48. Стендовый способ производства.

При стендовом методе изготовления все операции по подготов­ке комплектации форм, формованию и тепловой обработке изделий производятся на стационарных стендах, к которым подаются все не­обходимые материалы и формующее оборудование. При этом специали­зированные звенья рабочих вместе с необходимыми механизмами, последовательно перемещаясь от стенда к стенду, выполняют весь комплекс формовочных операций.

Тепло-влажностная обработка изделий производится путем пода­чи теплоносителя (пара) в паровую рубашку формы. Открытая по­верхность изделия накрывается колпаком или паронепроницаемой пленкой для предотвращения излишнего испарения и разрыхления верхнего слоя бетона.

Различают стенды для формования изделий и конструкций в го­ризонтальном и вертикальном положении, а также стенды универ­сальные и специализированные, длинные и короткие.

Универсальные стенды рассчитаны на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе. Специализи­рованные стенды ориентированы на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий.

1. Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда га­бариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов.

2. Армирование изделий не позволяет уплотнять изделия на виброплощадке и требует применения глубинных и навесных вибрато­ров.

На длинных стендах можно формовать длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием, длина стенда достигает 75-222 м. Короткие стенды рассчитаны на одно изделие, а по шири­не - на два и более.

Достоинства:

Возможность выпуска изделий широкой номенклатуры при от­носительно несложно» переоборудовании.

Простота и универсальностьоборудования.

Гибкость технологии на коротких стендах, преимущественно в вибротермоформах, в 2-4 раза повышает оборачиваемость форм, снижает трудоемкость формования.

Недостатки:

Стендовый способ производства требует больших производс­твенных площадей, усложнения механизации и автоматизации, высо­ких трудозатрат.

43. Причины деструктивных процессов в бетоне при тво.

Структурообразование бетона в период тепловой обработки сопровождается конструктивными (в основном химическими) и деструктивными (физическими) процессами. Последние приводят к нарушению структуры бетона и снижают его качество.

Расширение составляющих бетона. Из составляющих бетона больший коэффициент температурного расширения имеют вода и воздух. Они соответственно в 20—27 и в 300—350 раз больше коэффициента температурного расширения твердых составляющих (заполнителей и новообразований). В период подогрева вода и воздух раздвигают твердые компоненты свежеотформованного бетона. При температуре изотермического прогрева расширение достигает максимальных значений, и оно тем больше, чем меньше прочность бетона в конце периода подогрева и чем выше максимальная температура изотермического прогрева. В раздвинутом положении твердые компоненты затвердевают, повышая тем самым пористость бетона. Чем меньше прочность свежеотформованного бетона, тем сильнее раздвигаются зерна твердых компонентов и тем больше пористость и ниже конечная прочность бетона.

Миграция влаги и воздуха. В процессе тепловой обработки бетона под влиянием градиентов температуры и влажности влага и воздух мигрируют. При автоклавной обработке из-за разности давлений среды автоклава и воздуха в порах изделий возникает и градиент давления. В период подогрева влага мигрирует от нагретой поверхности к более холодному центру. В период изотермического прогрева (под действием тепла экзотермических реакций) и в период охлаждения температура центра изделий выше, чем наружных слоев, потому влага и воздух мигрируют в обратном направлении. Чем выше скорость подогрева и охлаждения, тем больше разность температур и тем интенсивнее происходит миграция влаги и воздуха. Это создает условия для образования направленной пористости.

Расширение бетона. В период подогрева изделия увеличиваются в объеме согласно коэффициенту температурного расширения свежеотформованного бетона с низкой прочностью. В период охлаждения они уменьшаются в объеме согласно коэффициенту температурного расширения зрелого бетона, имеющего высокую прочность. Температурное расширение свежеотформованного бетона больше, чем зрелого. Поэтому увеличенные в размерах изделия в период подогрева не возвращаются в исходное положение после охлаждения.

Разность коэффициентов температурного расширения свежеотформованного и зрелого бетона приводит к остаточным деформациям, свидетельствующим о дефектности структуры бетона, полученной в период тепловой обработки. Величину остаточных деформаций можно снизить предварительным выдерживанием изделий и медленным или ступенчатым подъемом температуры.

Описанные здесь деструктивные процессы можно свести к минимуму назначением правильного режима, при котором прогретый бетон по своим свойствам лишь незначительно отличается от бетона естественного твердения. Для этого надо знать основные факторы, влияющие на режим тепловой обработки