42. Виды тепловой обработки.

Твердение бетонных и железобетонных изделий на заводах при обычной температуре (15 ... 20°С) нерационально, так как слишком продолжительно, уменьшает оборачиваемость форм, задерживает выпуск готовой продукции. Для ускорения твердения бетона применяют тепловую обработку.

Существуют следующие разновидности тепловой обработки: 1) пропаривание в камерах при температуре до 100 °С и нормальном давлении; 2) пропаривание в автоклавах при температуре около 175 °С и давлении около 0,8 МПа — наиболее быстрый способ твердения бетона; 3) электропрогрев; 4) контактный прогрев в обогреваемых формах; 5) прогрев изделий из легкого бетона в камерах с пониженной влажностью.

45. Пропаривание бетона.

Пропаривание является наиболее распространенным способом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий. При пропаривании сформованные изделия выдерживаются в камере в среде насыщенного пара или паровоздушной смеси до достижения бетоном заданной прочности. В пропарочной камере создаются не только благоприятная температура для ускоренного твердения (в пределах 60—100°С), но и оптимальная влажность среды, способствующая сохранению влаги в бетоне для его дальнейшего твердения и после окончания пропаривания. Это дает основание считать пропаривание эффективной тепловлажностной обработкой бетона.

Эффективность пропаривания, как и всех других видов тепловой обработки, определяется выбором рационального режима обработки в полном соответствии с принятым составом бетона, характеристикой составляющих материалов и особенно цемента, размерами и конфигурацией изделия, начальной прочностью бетона к моменту обработки и др.

а) Режим пропаривания

Основными параметрами режима пропаривания бетона являются: принятая максимальная температура среды, при которой осуществляется изотермический прогрев и его продолжительность; длительность и характер подъема температуры в камере от исходной до принятой наизысшей — скорость подъема температуры в камере; скорость понижения гемпературы среды — интенсивность остывания бетона в камере после гепловой обработки; относительная влажность среды твердения, а также срок предварительного выдерживания сформованных изделий до зачала тепловой обработки.

Изотермический прогрев. Температуру в камере пропаривания на сгадии изотермического прогрева следует принимать для бетонов на эядовых портландцементах (с умеренным содержанием С3А), равной Ю—85° С. При более низкой температуре длительность изотермического 1рогрева существенно увеличивается, что нежелательно из-за снижения эборачиваемости камер, форм для изделий и пр. Однако если используемый портландцемент содержит С3А более 10—12%, температуру изотермического прогрева приходится уменьшать до 65—70° С с тем, чтобы /меньшить возможный недобор прочности при последующем твердении )етона по сравнению с бетоном, твердевшим в нормальных температурю-влажностных условиях.

46,47. Установки для тепловлажностной обработки.

Тепловые установки или специальные посты, на которых осуществляют тепловую обработку железобетонных изделий, по режиму работы могут быть периодическими (ямные и туннельные камеры, автоклавы, кассеты, термоформы, термопосты, установки для электрообработки) или непрерывными (вертикальные и горизонтальные камеры,водные конвейеры).

Методы тепловой обработки, применяемые на комбинатах и заводах по производству сборного железобетона, различают так:

по виду теплоносителя (прогрев паром, горячим воздухом или дымовыми газами, горячей или перегретой водой, парогазовой смесью, высококипящими жидкостями и электрической энергией);

по способу воздействия теплоносителя на бетон (непосредственное соприкосновение теплоносителя и бетона, соприкосновение через поверхности нагрева и через газовую среду);

по кратности воздействия высоких температур (одно- и двухстадийная тепловая обработка)

и по режиму действия (периодические и непрерывные).