2.7.2 Определить режимы резания и основное время на операцию 015 вертикально-сверлильную
Содержание операции : Переход 1
Сверлить 3 отверстия, выдерживая размер мм.
Переход 2
Сверлить 3 отверстия, выдерживая размер мм.
Исходные данные:
деталь –
гильза клапана Т.500.45.021 ;
материал
– сталь 95Х18 ;
заготовка – прокат
;
Станок - вертикально-сверлильный
2Н125 ;
Инструмент - сверло 2300-0148
Р6М5 ГОСТ 10902-77; сверло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ
10902-77 ;
Масса детали -
;
Охлаждение
- эмульсия.
Переход 1
Расчетные размеры обработки
Глубина резания:
(2.7.2.1)
Расчетная длина обработки определяется по формуле:
(2.7.2.2)
где ,
=
величина врезания и перебега , мм
[11, приложению 1, стр.
206]
Подача S=0,09-0,13
мм/об [3, табл.25, стр.277]. По паспорту станка
принимаем 
.
Скорость
резания определяется по формуле:
м/мин;
(2.7.2.3)
где Cv; q; m; y - коэффициент и показатели ступеней в формуле скорости резания при сверлении стали 95Х18 сверлом з Р6Н5, S= 0.12 мм/об; Cv = 9,8; q= 0.4; m= 0.2; y = 0.5; [3, табл. 28, с. 278] Т – период стойкости инструмента, мин; Т = 15 мин, [3, табл. 30, с. 280; ] Кv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывющий фактические условия резания, [3, c. 276 ] ;
; (2.7.2.4)
где
- коэфициент, учитывающий влияние
обрабатываемого материала заготовки
[3,табл. 1,2, с. 261-262];
=
Kr
= 1,024 ;
(2.7.2.5)
– коэффициент, учитывающий влияние
материала инструмента;
= 1.0 [3,табл.6,стр.263]
– коэффициент, учитывающий глубину
обработки;
= 1.0 [3,табл.31,стр.280]
Частота вращения определяется по формуле:
n= 
= 822 об/мин (2.7.2.6)
По паспорту станка принимаем: nП = 1000 об/мин. Фактическая скорость резания составит:
vф
= 
= 
= 7,85
м/мин
(2.7.2.7)
Крутящий момент определяем по формуле:
(2.7.2.8)
где Cм; Dq; sy; Kp – коэффициент и показатели степеней в формуле крутящего момента при сверлении стали 95Х18 сверлом из Р6М5 См = 0,0345; q = 2.0; y =0.8 [3, табл. 32, с.28] Кр – коэффициент,учитывающий фактические условия обработки;;
Кр
=
= 
= 1,02
(2.7.2.9) 
Осевая сила определяется по формуле [3, c. 277]:
Po 
= 
(2.7.2.10)
где Cp; q; y – коэффициент и показатели степеней в формуле осевой силе при сверлении стали 95Х18 сверлом из Р6М5
Cp =68; q=1.0; y=0.7 [3, табл.. 32, с.281]; Кр - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки:
Кр
= 
= 
= 1,02
(2.7.2.11)
Мощность резания определяется по формуле:
Np
= 
(2.7.2.12)
Условия резания выполнимы
Np
Nст,
тк, 0,041кВт
3,2кВт.
Основное
время операции 015
вертикально
– сведлильной
определяется по формуле:
(2.7.2.13)
Суммарное время на сверление 3 отверстий :
;
(2.7.2.14)
Переход 2
Расчетные размеры обработки:
Глубина резания:
(2.7.2.15)
Расчетная длина обработки определяется по формуле:
(2.7.2.16)
где , 
= величина врезания и перебега , мм
[11, приложение 4, лист2]
Подача S=0,09-0,13 мм/об [3, табл.25, стр.277]. По паспорту станка принимаем
Скорость резания определяется по формуле:
м/мин;
(2.7.2.17)
где Cv;
q;
m;
y
- коэффициент и
показатели степеней в формуле скорости
резания при сверлении стали 95Х18 сверлом
з Р6Н5, S=
0.12 мм/об;
Cv
= 9,8; q=
0.4; m=
0.2; y
= 0.5; [3, табл. 28, с. 278]
Т
– период стой кости инструмента, мин;
Т
= 15 мин, [3,
табл. 30, с.
280; ]
Кv
- общий
поправочный коэффициент на скорость
резания, учитывающий
фактические
условия резания, [3,
c.
276 ]
:
; (2.7.2.18)
где - коэфициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала заготовки [3,табл. 1,2, с. 261-262];
= Kr = 1,03 (2.7.2.19)
– коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;
=
1.0 [3,табл.6,стр.263]
– коэффициент, учитывающий глубину обработки;
= 1.0 [3,табл.31,стр.280].
Частота вращения определяется по формуле:
n= 
= 1009,55 об/мин ; (2.7.2.20)
По паспорту станка принимаем: nП = 1000 об/мин. Фактическая скорость резания составит:
vф
=
= 
= 6,28
м/мин
(2.7.2.21)
Крутящий момент определяем по формуле:
(2.7.2.22)
где Cм; Dq; sy; Kp – коэффициент и показатели степеней в формуле крутящего
момента
при сверлении стали 95Х18
сверлом из Р6М5
См
= 0,0345; q
= 2.0;
y
=0.8
[3,
табл. 32, с.28];
Кр –
коэффициент,учитывающий
фактические условия обработки:
Кр = = = 1,02; (2.7.2.23)
;
Осевая сила определяется по формуле [3, c. 277]:
Po
(2.7.2.24)
где Cp; q; y – коэффициент и показатели степеней в формуле осевой силе при сверлении стали 95Х18 сверлом из Р6М5 Cp =68; q=1.0; y=0.7 [3, табл.. 32, с.281]; Кр - коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
Кр = = = 1,02 (2.7.2.25)
Мощность резания определяется по формуле:
Np
= 
(2.7.2.26)
Условия резания выполнимы Np Nст, тк, 0,03кВт 3,2кВт.
Основное время операции 015 вертикально – сведлильной определяется по формуле:
(2.7.2.27)
Суммарное время на сверление 3 отверстий :
;
(2.7.2.28)
Суммарное основное время на операцию 015 вертикально-сверлильную:
(2.7.2.29 )
2.8 Расчет нормы времени
2.8.1 Выполняем расчет норм времени на операцию 055 круглошлифовальную
Время на комплекс приемов по
установке детали в центры и снятию с
отводом пиноли задней бабки рукояткой
при массе детали до 0,25 кг 
.
Время на выполнение комплекса
примов, связанных с обработкой поверхности,
при шлифовании по методу продольной
подачи, диаметре шлифования до 25мм и
длине до 100 мм
.
Время на контороль детали
скобой после шлифования при измеряемом
диаметре до 50 мм и длине до 50 мм 
Определяем вспомогательное время на операцию:
(2.8.1.1)
Определяем оперативное время на операцию:
(2.8.1.2)
Время на обслуживание рабочего места [11,карта 45]:
(2.8.1.3)
Время на отдых и личные потребности [11,карта 45]:
(2.8.1.4)
Норма штучного времени на операцию:
(2.8.1.5)
Подготовительно-заключительное время:
(2.8.1.6)
где 
- время на наладку станка, инструмента
и приспособления;
;
время на
получение инструмента и приспособления,
до начала и сдачу их после работы;
.
Определяем штучно - калькуляционные время на операцию 055 круглошлифовальную:
; (2.8.1.7)
где
размер операционной партии, шт.;
;
где 
– годовая норма випуска, шт.
шт;
– количество робочих дней в году;
дн.
2.8.2 Выполняем расчет нормы времени на операцию 015 вертикально-сверлильную
Основное время на операцию
Определяем вспомогательное время на операцию:
1) время на установку и снятие
детали 
[11,карта
16,лист 1];
2) время с
переходом 
[11, карта 27,лист 1];
3) Время на
контрольне измерения 
[11, карта 86,лист 4].
Определяем суммарное вспомогательное время на операцию:
(2.8.2.1)
Определяем оперативное время на операцию:
(2.8.2.2)
Время на обслуживание рабочего места:
(2.8.2.3)
Время на отдых и личные потребности:
(2.8.2.4)
Норма штучного времени на операцию:
(2.8.2.5)
Подготовительно-заключительное время:
(2.8.2.6)
где - время на наладку станка, инструмента и приспособления;
[11,поз.2];
время на
получение инструмента и приспособления,
до начала и сдачу их после работы;
.
Определяем штучно - калькуляционные время на операцию 015 вертикально-сверлильную:
; (2.8.2.7)
где
размер операционной партии, шт.;
;
где 
– годовая норма випуска, шт.
шт;
– количество робочих дней в году;
дн.
