2.6 Выбор режущего и материального инструмента

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров определяются методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой заготовки. При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент, но иногда целесообразно применять специальный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Режущий инструмент выбираем с соответствующими стандартами и справочной литературе и оформляем в виде таблицы .

Таблица 2.6.1 Выбор режущего и материального инструмента

Номер операции	Найменование операции	Режущий инструмент	Материальный инструмент
005	Токарная с ЧПУ	Резец 2112-9995 ВК8 ГОСТ18880-73; Резец 2103-0003 ВК8 ГОСТ 18879-73	Штангенциркуль ШЦI-125-1 ГОСТ 166-80; Скоба
010	Токарно- револьверная	Резец 2103-0671 ВУ8 ГОСТ 0872-80	Шаблон ; скоба ; скоба ; скоба ; шаблон ; скоба ; скоба ; шаблон 45°; скоба
015	Вертикально - сверлильная	Сверло 2300-0148 Р6М5 ГОСТ 10902-77; Сверло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ 10902-77	Калибр-пробка Калибр-пробка
025	Вертикально-фрезерная	Фреза 2223-0003-Р18 ГОСТ 17026-71	Калибр-пробка
035	Вертикально-фрезерная	Фреза 2220-0018-Р18 ГОСТ 17025-71	Шаблон

Продолжение таблицы 2.6.1 Выбор режущего и материального инструмента

Номер операции	Найменование операции	Режущий инструмент	Материальный инструмент
050	Внутри- шлифовальная	Шлифкруг ПВ13х16х4 С-ЧК ГОСТ 2424-83	Калибр
055	Кругло- шлифовальная	Шлифкруг ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ 2424-83	Скоба

2.7 Расчет режима резания

2.7.1 Определить режимы резания и основное время на операцию 055 круглошлифовальную.

Содержание операции : Шлифовать поверхность, выдерживая размер .

Исходные данные: деталь – гильза клапана Т.500.45.021 ; материал - сталь 95Х18 ; заготовка – прокат; Станок круглошлифовальный 3М182 ; Инструмент : шлифкруг ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ 2424-83; Масса детали : ; Охлаждение: эмульсия.

Расчетные размеры обработки

Частота вращения детали при обработке стали с НRC>50 и диаметром шлифования до 32 мм .[9, карта 4, лист 1]. Так как по паспорту станка частота вращения регулируется бесступенчато в пределах от 63-400 об/мин, то нормативное значение осуществимо.

Фактическая скорость вращения детали:

(2.7.1.1)

При частоте вращения детали и ширине шлифовального круга мм продольная минутная подача мм/ мин, поперечная подача мм/ход[9, карта 6, лист 1].

Поправочные коэффициенты на продольную подачу : для обеспечения параметра шероховатости обрабатываемой поверхности мкм ; при шлифовании детали цилиндрической формы . Следовательно,

мм/ мин. (2.7.1.2)

По паспорту станка продольная подача регулируется бесступенчато в пределах 0,1-6 м/ мин(100-6000 мм).

Поправочные коэффициенты на поперечную подачу [9, карта 6, лист 2 и 3]: для первой группы обрабатываемого материала и 7-го квалитета точности ; при величине припуска 2П= 0,5 мм ; при диаметре шлифовального круга 350 мм и скорости его вращения ; при ручной подаче и измерении микрометром ; для детали, имеющей сплошную цилиндрическую поверхность при ее жесткости, определяемой отношением ; ; коэффициент, учитывающий жесткость станка 3М182 при его эксплуатации до 10 лет, [9, карта 2].

Следовательно,

; (2.7.1.3)

принимаем .

Мощность, затрачиваемая на резание, при обработке материала первой группы, диаметре шлифования до 32 мм, длине шлифования до 40 мм, подаче до 1,0 мм/ ход . Поправочные коэффициенты, учитывающие скорость круга 35 м/с и твердость шлифовального круга С2, К=1,16. Тогда Мощность на шпинделе станка При принятые режимы обработки осуществимы.

Основное время

(2.7.1.4)