2.2 Вибор вида и метода получения заготовки
В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются отливки, штамповки и всевозможные профили проката. Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном обьеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность её обработки.
Наибольшее влияние на выбор заготовки оказывают: материал, формы детали и тип производства.
Из применяемых в машиностроении заготовок (проката, оливок, поковок) в качестве заготовок для данной детали, учитывая, что тип производства - крупносерийный, материал детали сталь 95Х18 ГОСТ 1050-88, выбираем заготовку - прокат.
Выбор общих припусков и расчёт размеров заготовки и допускаемых отклонений производим по рекомендациям и таблицам [5].
Согласно точности и шероховатости поверхностей обрабатываемой детали определяем промежуточные припуски по таблицам. За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ø24.
Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки поверхности детали.
Обработку поверхности Ø24 производят на токарном станке с ЧПУ с установкой детали в патроне.
Припуски на обработку наружной поверхности определяем по таблице 3.73 [4, с. 191].
Для поверхности размером до 30 мм и длине до 120 мм припуск на однократное точение составляет 1,2 мм.
Припуски на подрезку торцовых поверхностей заготовки выбираем по таблице 3.67, 3.68 [4, с. 188].
При диаметре заготовки до 30 мм и общей длине 33 мм в интервале от 18 до 50 мм, припуск на подрезание торцов – 1,5 мм.
Расчет размеров заготовки производим в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1 Расчет размеров
заготовки
Размер поверхности, мм |
Шероховатость, мкм |
Общий припуск на обработку, мм |
Размер заготовки, мм |
|
расчетные |
исполнительные |
|||
Ø24-0.28 |
3,2 |
1,2×2 |
Ø27,4 |
Ø |
33-0,1 |
3,2 |
1,5×2 |
36 |
|
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-71 [5, табл. 3.14, с. 43]
Отклонения для Ø28 выбираем по таблице 3.14 [6, с. 43].
По данным расчета общин припусков выполняем эскиз заготовки.
Рисунок 2.2.1 – Ескиз заготовки
Для определения массы заготовки определяем объем заготовки. Размеры заготовки выбираем с плюсовыми допусками.
Определяем объем заготовки по формуле:
(2.2.1)
Масса заготовки:
(2.2.2)
где ρ – плотность материала, кг/мм3;
ρ = 7,85×10-6 кг/мм3.
Коэффициент использования материала:
(2.2.3)
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг.
