- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •1.1. Вибрационные методы обработки в специальных средах
- •1.2. Дробеструйные методы обработки
- •1.3. Методы деформационного выглаживания
- •1.4. Ультразвуковая обработка
- •Список литературы к главе 1
- •Глава 2. Методы ионно-имплантационной обработки поверхностей деталей
- •С поверхностным слоем упрочняемого материала:
- •2.1. Низкоэнергетическая ионно-имплантационная обработка
- •2.1.1. Легирование вбиванием (легирование атомами отдачи)
- •2.1.2. Легирование ионами сверхмалых энергий
- •2.1.3. Глубокое проникновение по границам зерен. Стержнеобразные дефекты
- •2.1.4. Импульсный отжиг имплантационных слоев
- •2.1.5. Дефекты, возникающие при ионном легировании
- •Кроме этого, показано [20], что изменение дозы имплантируемого n от 1015 до 1018 см-2 приводит к экстремальному изменению -1 (рис. 2.6).
- •2.2. Высокоэнергетическая ионно-имплантационная обработка
- •2.3. Комбинированные методы обработки
- •Список литературы к главе 2
- •Глава 3. Методы нанесения защитных и специальных покрытий на лопатки турбомашин
- •3.1. Нанесение эрозионно- и коррозионностойких покрытий
- •Список литературы к п. 3.1
- •3.2. Нанесение жаростойких покрытий
- •3.2.1. Диффузионные покрытия
- •3.2.2. Конденсационные покрытия
- •3.2.3. Комбинированные покрытия
- •Список литературы к п. 3.2
- •3.3. Теплозащитные покрытия для лопаток турбин
- •Термобарьерные слои. Функцией термобарьерных покрытий является обеспечение термической изоляции лопатки. Покрытие около 200 мкм может снизить температуру лопатки более чем на 200c.
- •Список литературы к п. 3.3
- •3.4. Специальные конструкционные покрытия
- •Список литературы к п. 3.4
- •Список дополнительной литературы к п. 3.4
- •Глава 4. Специальное оборудование для обеспечения высокоэффективных технологий защитно-упрочняющей обработки поверхности деталей гтд
- •4.1. Оборудование для нанесения газотермических покрытий
- •4.1.1. Электродуговая металлизация
- •Для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации используется: комплект оборудования электродуговой металлизации тсзп-ld/u2 300 или тсзп spark 400.
- •- Производительность при напылении цинка: 30 кг/ч;
- •4.1.2. Газопламенное напыление
- •Характеристики установки для газопламенного напыления тсзп-mdp-115 указаны в табл. 4.2.
- •Характеристики установки тсзп-mdp-115
- •Горелка glc-720 Характеристики горелки glc-720 для газопламенного напыления:
- •- Окислитель – кислород.
- •Горелка ak-07 Горелка (рис. 4.13) предназначена для газопламенного нанесения защитных покрытий различного состава.
- •Твердость – 1100 hv;
- •4.1.3. Плазменное напыление
- •Технические характеристики установки тсзп mf-p-1000:
- •Установка тсзп mf-p-1000 включает:
- •Система управления установкой (рис. 4.26) разработана на базе контроллера Simatic s7-300, смонтирована в пылезащищенном шкафу.
- •Холодильник vwk-270/1-s (рис. 4.30) Техническая характеристика:
- •Холодильник pc – 250 Холодильник рс-250 представлен на рис. 4.32.
- •Технические характеристики плазмотронов Плазмотрон f4 (рис. 4.33) Техническая характеристика плазмотрона f4:
- •Пистолет к-2. Технические характеристики:
- •Комплект оборудования для плазменной наплавки тсзп-pta-4
- •Перемещатели горелок
- •Список литературы к п. 4.1
- •4.2. Установки для нанесения покрытий методами конденсации в вакууме
- •2. Установка осаждения покрытий с вертикально-протяженным паровым потоком
- •С вертикально-протяженным паровым потоком
- •Список литературы к п. 4.2
- •4.3. Установки для комплексной ионно-плазменной и ионно-имплантационной обработки деталей
- •Список литературы к п. 4.3
- •4.4. Специальное технологическое оборудование для высокоэффективной обработки деталей
- •4.4.1. Катоды, использующие магнитные поля
- •4.4.2. Вакуумно-дуговые источники плазмы
- •4.4.3. Дополнительные устройства для улучшения качества работы вакуумных испарителей
- •Список литературы к п. 4.4
- •Заключение
Список литературы к п. 4.4
1. Мойжес Б. Я., Немчинский В. А. Эрозия и катодные струи вакуумной дуги // ЖТФ, 1980. Т. 50. № 1. С. 78–86.
2. Аксенов И. И., Хороших В. М. Потоки частиц и массоперенос в вакуумной дуге. Обзор. М.: ЦНИИ атоминформ, 1984.
3. Касаев И. Г. Катодные процессы электрической дуги / И. Г. Касаев. М.: Наука, 1968.
2. Немчинский В. А. О движении катодного пятна вакуумной дуги / В. А. Немчинский // ЖТФ, 1979. Т. 49. № 7. С. 1379–1384.
4. Дороднов А. М. О физических принципах и типах вакуумных технологических плазменных устройств / А. М. Дороднов, В. А. Петросов // ЖТФ, 1981. Т. 51. № 3. С. 504–524.
8. Карпов Д. А., Потехин С. Л. Способы магнитной локации катодных пятен вакуумной дуги и конструкции электродуговых испарителей с магнитной стабилизацией. Препринт НИИЭФА им. Д. В. Ефремова, НИИЭФА П-А-0588, 1982.
Заключение
Формирование заданных эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами невозможно без глубокого понимания взаимосвязи между факторами разрушения, воздействующими на деталь при ее функционировании и факторами созидания – комплексом мер, направленных на противодействие разрушению детали. При этом одним из главных факторов является высокоэффективная технология защитно-упрочняющей обработки.
Обеспечение высоких эксплуатационных свойств изделий всегда сопровождалось значительными затратами интеллектуального и физического труда, а также большими финансовыми вложениями. При этом, как правило, финишные, упрочняющие методы обработки давали наибольший эффект во всей технологической цепочке изготовления детали, поскольку именно они определяли свойства ее поверхности. Эффект влияния финишных операций на эксплуатационные свойства детали объясняется их вкладом в формирование качества поверхности, с которой, как правило, и начинается разрушение в условиях эксплуатации. Аналогичные выводы позволила сделать практика изготовления и эксплуатации машин, которая показала важность качества поверхностного слоя детали для обеспечения ее эксплуатационных свойств.
Значительные достижения науки и техники последних десятилетий, особенно в области ионно-плазменных и ионно-имплантационных методов воздействия на материал деталей, позволили разработать новое поколение защитно-упрочняющих технологий, эффект от которых в десятки раз превышает традиционные методы обработки.
Наиболее востребованными новые технологии оказались в таких областях техники, как аэрокосмическая, энергомашиностроение, двигателестроение, медицина и др. При этом особое направление развития новые ионно-плазменные и ионно-имплантационные технологии получили в защитно-упрочняющей обработки деталей ГТД, таких, как рабочие лопатки турбин и компрессоров. Кроме того, появление наноматериалов и перспективность их применения в этих областях поставили перед технологией упрочняющей обработки достаточно сложные задачи, которые необходимо выполнить в короткие сроки.