Технические характеристики установки тсзп mf-p-1000:

Работает на смеси газов: основной – аргон, дополнительный – азот, водород или гелий.

Расход плазмообразующих газов, л/мин

- аргон – до 100;

- азот – до 50;

- водород – до 20;

- гелий – до 20.

Расход транспортирующего газа (аргон, азот), л/мин – до 30;

Производительность, кг/ч:

- при напылении оксидов и карбидов – 3…10;

- при напылении металлов и сплавов – 2…5;

Пористость покрытия – 12%.

Адгезия – более 50 МПа.

Толщина напыляемого слоя, мм:

- при напылении металлов и сплавов 0,05…20;

- при напылении керамики 0,05…5.

Установка тсзп mf-p-1000 включает:

– систему управления (шкаф и пульт управления);

– блок газоподготовки;

– блок коммутации;

– источник тока РРС 2002;

– порошковый дозатор PF 2/2;

– блок-соединитель;

– холодильник VWK-270/1-S;

– плазмотрон F4.

Система управления установкой (рис. 4.26) разработана на базе контроллера Simatic s7-300, смонтирована в пылезащищенном шкафу.

Рис. 4.26. Внешний вид системы управления установкой

Модульная структура контроллера позволяет использовать большой спектр дополнительных функциональных и коммуникационных модулей, расширяющих возможности ЦПУ.

Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Машинные данные преобразуются для удобства обслуживания в виде кривых, гистограмм и графических объектов, меняющих свой вид в зависимости от состояния процесса и выбранной программы. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях, снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки. С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более 100 вариантов технологических программ.

Пульт управления установкой плазменного напыления (рис. 4.27). Габаритные размеры: длина – 620 мм, ширина – 620 мм, высота – 1700 мм.

Рис. 4.27. Внешний вид пульта управления установкой плазменного напыления

Блок газоподготовки для подачи газа в плазмотрон включает:

• металлические газовые линии;

• датчик давления для каждого газа;

• отдельные микрофильтры и электромагнитные клапаны для каждого газа;

• детекторы утечки газа;

• электронные расходомеры Bronkhorst El-Flow;

• блок управления сжатым воздухом для охлаждения детали;

• управление сжатым воздухом для охлаждения детали;

• контроль расхода охлаждающей жидкости.

Все данные с блока газоподготовки выводятся на панель оператора. Плазмообразующие газы: аргон, водород, азот, гелий. Система позволяет работать с одним или двумя плазмообразующими газами. Транспортирующий газ: аргон.

Блок коммутации (рис. 4.28). В блоке коммутации установлены датчики температуры воды, протока воды и осциллятор. Крепится вертикально на стену. Габаритные размеры: длина – 760 мм, ширина – 360 мм, высота – 720 мм.

Рис. 4.28. Внешний вид блока коммутации

Источник питания плазмотрона (рис. 4.29). Источник постоянного тока PPC 2002 выполнен по принципу высококачественного инвертирования постоянного тока, что обеспечивает плавное нарастание тока дуги.

Рис. 4.29. Внешний вид источника постоянного тока PPC 2002

Техническая характеристика:

• ток дуги – 10...1000 А;

• напряжение – 40...80 В;

• режим ПВ – 100%;

• сетевое питание – 3×380 В;

• потребляемая мощность – 105 кВт;

• сечение питающего привода – 4×95 мм²;

• класс защиты – 1P21;

• расход потока воздуха от встроенного вентилятора – 1 м³/с;

• класс изоляции – F;

• габаритные размеры: длина –1300мм, ширина – 850 мм, высота – 1150 мм;

• масса – 850 кг.