Горелка ak-07 Горелка (рис. 4.13) предназначена для газопламенного нанесения защитных покрытий различного состава.

Рис. 4.13. Горелка AK-07

Технические характеристики горелки AK-07:

Рабочие (горючие) газы:

- основные – пропан, метан;

- дополнительные – водород.

Окислитель: воздух.

Давление:

- пропан, метан, пропилен – 0,7 МПа;

- водород – 0,9 МПа;

- воздух – 0,9 МПа.

Расход:

- пропан, метан, пропилен – 60 л/мин;

- водород – 18 л/мин;

- воздух – 4200 л/мин.

Скорость потока газа – более 2000 м/с.

Скорость частиц порошка – более 800 м/с.

Производительность напыления – 18 кг/час.

Пример характеристик покрытия карбида вольфрама с кобальтовой матрицей (при соотношении WС:Co = 88:12):

• Твердость – 1100 hv;

• пористость – <1%;

• прочность сцепления покрытия с основой – >80 МПа.

Шкаф с испарителем пропана. Испаритель служит для фазового превращения пропана из жидкой фракции в газообразную. Также внутри испарителя происходит подготовка пропана по нужным параметрам давления и температуры.

Технические характеристики

• производительность испарения: 0,8 л/мин сжиженного газа;

• температура газа на выходе 54°С;

• давление газа на выходе 7 Bar;

• контроль цикла включения/выключения в зависимости от температуры газа:

- ширина 850 мм;

- глубина 500 мм;

- высота 1200 мм;

- вес 60 кг.

Комплекс оборудования для высокоскоростного напыления

ТСЗП-HVOF-K2

Основу комплекса составляет универсальная установка высокоскоростного газопламенного напыления (рис. 4.14). Скорость потока на выходе из сопла установки составляет 6-8 скоростей звука. Благодаря возможности получения повторяемых, малопористых покрытий с высокой адгезией, широко используется для решения задач замены гальванического хромирования. Используется в авиации для деталей шасси, планерной части, в автомобильной промышленности для деталей двигателя и трансмиссии, в металлургии для кристаллизаторов и транспортирующих роликов рольгангов, в полиграфии и деревообработке для каландровых и анилоксовых валов.

Рис. 4.14. Комплекс оборудования ТСЗП-HVOF-K2

для высокоскоростного напыления

Основана на модульной компоновке. Имеет программное обеспечение. Позволяет производить нанесение износостойких, коррозионно-стойких, уплотнительных покрытий из карбидов, металлов и сплавов, наноструктурированных материалов.

Комплекс для высокоскоростного напыления ТСЗП-HVOF-K2 включает:

• шкаф управления системой HVOF-K-2;

• холодильник РС-630;

• питатель порошка PF 2/2;

• пистолет К-2;

• комплект шлангов и кабелей;

• комплект ЗИП.

Система управления (рис. 4.15) смонтирована в пылезащищенном шкафу. Модульная структура контроллера позволяет использовать большой спектр дополнительных функциональных и коммуникационных модулей, расширяющих возможности ЦПУ.

Рис. 4.15. Система управления системой HVOF-K-2

Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Машинные данные преобразуются для удобства обслуживания в виде кривых, гистограмм и графических объектов, меняющих свой вид в зависимости от состояния процесса и выбранной программы. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки.

С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более ста вариантов технологических программ.

Охладитель установки РС-630

Охладитель (рис. 4.16) имеет следующие технические характеристики:

• теплосъем 85,2 кВт;

• минимальная температура воды на выходе 15°С;

• максимальная температура воды на выходе 25°С;

• максимальная температура окружающего воздуха 37°С;

• питающее напряжение 3x380 В, 50 Hz;

• потребляемая мощность 27,8 кВт;

• потребляемый ток 64 А;

• замкнутый водяной цикл;

• масса полностью заправленного водой холодильника 800 кг;

• габаритные размеры 1980×890×2150 мм.

Рис. 4.16. Внешний вид охладителя установки РС-630

Питатель порошка PF 2/2

Порошковый дозатор (рис. 4.17) состоит из двух бункеров, двух миксеров, двух дисковых приводов регулирования подачи порошка. Газовая система питателя состоит из двух ротаметров, предохранительных клапанов, электромагнитных вентилей, дросселей и шлангов.

Управление работой питателя выполнено на базе контроллера Simatic S7-300. Питатель порошка может работать как в автономном режиме, так и управляться с центральной панели оператора. Бункеры (колбы) могут заменяться и иметь емкость 1,5 или 5 литров. Питающее напряжение U = 220 В, мощность Р = 1,5 кВт. Расход транспортирующего газа до 15 л/мин на каждую колбу. Производительность одной колбы до 6 кг/час в зависимости от типа порошка.

Рис. 4.17. Питатель порошка PF 2/2

Технические характеристики пистолета К-2:

• горючее – керосин;

• окислитель – кислород;

• давление кислорода – 2,0–2,3 МПа;

• расход кислорода – 500–900 л/мин ГОСТ 5583-78;

• расход керосина – 10–25 л/час ГОСТ 25549-90;

• скорость потока газа – > 2000 м/с;

• скорость частиц порошка – > 800 м/с;

• охлаждение – водяное, замкнутый цикл;

• расход воды – > 30 л/мин;

• производительность напыления карбидов металлов от 6 до 12 кг/час;

• производительность напыления металлов и сплавов от 8 до 10 кг/час;

• твердость покрытия для карбида вольфрама в кобальтовой матрице (WC/Co : 88/12) – 1100 HV;

• пористость покрытия для карбида вольфрама в кобальтовой матрице (WC/Co : 88/12) – менее 1%;

• адгезия покрытия для карбида вольфрама в кобальтовой матрице (WC/Co : 88/12) – более 80 МПа.