4.1.2. Газопламенное напыление

Газопламенное напыление в зависимости от состояния напыляемого материала может быть трех типов: напыление проволокой, прутком или порошком.

Схема процесса газопламенного напыления показана на рис. 4.4.

Рис. 4.4. Схема процесса газопламенного напыления:

П – покрытие; С – струя напыляемого материала и продуктов сгорания газов

Напыляемый материал, имеющий форму прутка или проволоки, подают через центральное отверстие горелки и расплавляют пламенем горючей смеси. Расплавленные частицы металла подхватываются струёй сжатого воздуха и в мелкораспыленном виде направляются на поверхность изделия. Проволока подаётся с заданной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом при напылении, или электродвигателем через редуктор. Для напыления обычно используют проволоку диаметром не более 3 мм, однако при напылении легкоплавкими металлами (алюминий, цинк и т. п.) в интересах повышения производительности процесса допускается использование проволоки диаметром 5–7 мм. В качестве горючего газа в большинстве случаев используют ацетилен, можно также применять пропан и водород, а в качестве окислителя – кислород. При газопламенном способе напыление осуществляется в основном теми материалами, температура плавления которых ниже температуры пламени. После напыления иногда проводят оплавление покрытия, которому, в частности, подвергают покрытия, напыленные самофлюсующимися сплавами на никелевой и кобальтовой основе с добавлением в них в качестве флюсующих добавок бора и кремния. Оплавление обеспечивает получение плотного покрытия, практически без пористости. Технология газопламенного напыления довольно проста, а стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию низкие, в связи с этим данный способ находит широкое применение в практике. Процесс газопламенного напыления хорошо поддается автоматизации.

Краткие характеристики покрытия:

- пористость покрытия: 5–12%;

- прочность сцепления покрытия с основой (адгезия): 2,5–5,0 кг/ мм²;

- толщина напыленного слоя: 0,5–10 мм.

Установка газопламенного напыления ТСЗП-MDP-115

для нанесения покрытий газопламенным методом

Установка включает в себя (рис. 4.5): блок управления (рис. 4.6), пульт дистанционного управления, пистолет для газопламенного напыления (рис. 4.7), блок газоподготовки (рис. 4.8), комплект кабелей и шлангов с обратными клапанами.

Блок управления установкой (рис. 4.6), обеспечивает регулирование скорости подачи проволоки и поддерживает заданные режимы технологического процесса напыления. На экране блока управления высвечивается выбранная скорость. С блока управления может также осуществляться запуск пистолета MDP-115 (рис.4.7).

Рис. 4.5. Процесс напыления на установке газопламенного напыления

ТСЗП-MDP-115:

1 – пистолет для газопламенного напылении; 2 – струя напыляемого материала

и продуктов сгорания газов; 3 – деталь

Рис. 4.6. Блок управления установки ТСЗП-MDP-115

Пистолет для газопламенного напыления MDP-115 (рис. 4.7) Пистолет осуществляет распыление подаваемой проволоки за счет тепла сгорающего в кислороде ацетилена или пропана. Основные части пистолета: электродвигатель привода подачи проволоки, редуктор, механизм прижима проволоки, узел подачи газа и воздуха, сопловая часть. Габаритные размеры: длина 250 мм, ширина 230 мм, высота 180 мм, масса 4,1 кг.

Рис. 4.7. Внешний вид пистолета для газопламенного напыления MDP-115:

1 – сопло; 2 – штуцера для подачи газов

Блок газоподготовки (рис. 4.8) содержит: сдвоенный ротаметр для регулирования расхода кислорода и ацетилена; систему подготовки воздуха с масло- и влагоотделителями, манометром и регулирующими вентилями.

Рис. 4.8. Внешний вид блока газоподготовки