4.1.1. Электродуговая металлизация

Принципиальная схема электродуговой металлизации показана на рис. 4.1. Через два канала в горелке непрерывно подают две проволоки (диаметром 1,5–3,2 мм), между концами которых возбуждается дуга, за счет тепла которой и происходит расплавление проволоки. Расплавленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, истекающего из центрального сопла электрометаллизатора, распыляется и в виде жидких капель переносится на поверхность напыляемой детали.

Рис. 4.1. Схема процесса электродуговой металлизации:

1 – сопло; 2 – место ввода напыляемого материала (проволоки);

3 – место подачи сжатого воздуха

Производительность процесса электродуговой металлизации чрезвычайно высока, например, можно напылять стальное покрытие с производительностью до 36 кг/ч, цинковое покрытие – до 1,2 кг/мин. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. Такого рода сплавы называют псевдосплавами. Эксплуатационные расходы при электрометаллизации небольшие. Процесс дугового напыления хорошо поддаётся автоматизации.

Краткие характеристики покрытия:

- пористость покрытия – от 5 до 20%;

- прочность сцепления покрытия с основой (адгезия) – от 3,0 до 5,0 кг/мм²;

- толщина напыленного слоя – от 0,5 до 15 мм.

Для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации используется: комплект оборудования электродуговой металлизации тсзп-ld/u2 300 или тсзп spark 400.

Комплект оборудования электродуговой металлизации ТСЗП-LD/U2 300 (рис. 4.2) предназначен для нанесения защитных, главным образом антикоррозионных металлических покрытий на большие площади. В качестве наносимых материалов используются Zn, Al, ZnAl₁₅, подающиеся в зону распыления в виде проволоки. Распыление проволоки осуществляется за счет сжатого воздуха. В состав комплекта входит: ручной пистолет LD/U2 с системой открытых и закрытых сопел (регулируется на диаметр проволоки 1,6, 2,0 и 2,5 мм), устройство для подачи проволоки, набор шлангов LD/U2 300 А длиной 3,5 м, комплектуется фитингами, подающий шланг LD/U2 длиной 8 м имеет с одной стороны быстросъемное соединение, набор инструмента для обслуживания комплекта оборудования.

Рис. 4.2. Внешний вид комплекта оборудования электродуговой металлизации ТСЗП-LD/U2 300:

1 – пульт управления; 2 – устройство для подачи проволоки;3 – ручной пистолет LD/U2

с системой открытых и закрытых сопел

Технические характеристики:

- диаметр проволоки: 1,6 мм; 2,0 мм; 2,5 мм;

- напряжение: 18-42 V;

- потребляемый ток: 300 А;

- расход воздуха, при давлении 4 Бар: 110 м3/час;

- вес комплекта: 224 кг;

- вес пистолета: 2,6 кг;

- Производительность при напылении цинка: 30 кг/ч;

- производительность при напылении алюминия: 9 кг/ч.

Комплект оборудования электродуговой металлизации ТСЗП SPARK 400 предназначен для автоматического нанесения антикоррозионных металлических покрытий на сложные поверхности. В качестве наносимых материалов используются Zn, Al, ZnAl₁₅, стали, Cu, бронза, NiCr, Sn, Mo, Cu, Monel, подающиеся в зону распыления в виде проволоки или шнуров. Распыление проволоки осуществляется за счет сжатого воздуха. В состав комплекта входит: ручной пистолет SPARK 400 с системой открытых и закрытых сопел (регулируется на диаметр проволоки 1,6, 2,0 и 2,5 мм), устройство для подачи проволоки, набор шлангов LD/U2 300 А длиной 3,5 м, комплектуется фитингами, подающий шланг LD/U2 длиной 5 м имеет с одной стороны быстросъемное соединение, устройство для размотки проволоки, панель управления технологическим процессом набор инструмента для обслуживания комплекта оборудования.

Рис. 4.3. Внешний вид комплекта оборудования электродуговой металлизации ТСЗП SPARK 400:

1 – пульт управления; 2 – устройство для подачи проволоки

Технические характеристики:

- диаметр проволоки: 1,6 мм; 2,0 мм; 2,5 мм;

- напряжение: 70 V;

- потребляемый ток: 400 А;

- расход воздуха, при давлении 4 Бар: 110 м3/час;

- производительность при напылении цинка: 32 кг/ч;

- производительность при напылении алюминия: 9 кг/ч;

- производительность при напылении стали: 16 кг/ч;

- производительность при напылении меди: 11 кг/ч.