- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием
- •1.1. Вибрационные методы обработки в специальных средах
- •1.2. Дробеструйные методы обработки
- •1.3. Методы деформационного выглаживания
- •1.4. Ультразвуковая обработка
- •Список литературы к главе 1
- •Глава 2. Методы ионно-имплантационной обработки поверхностей деталей
- •С поверхностным слоем упрочняемого материала:
- •2.1. Низкоэнергетическая ионно-имплантационная обработка
- •2.1.1. Легирование вбиванием (легирование атомами отдачи)
- •2.1.2. Легирование ионами сверхмалых энергий
- •2.1.3. Глубокое проникновение по границам зерен. Стержнеобразные дефекты
- •2.1.4. Импульсный отжиг имплантационных слоев
- •2.1.5. Дефекты, возникающие при ионном легировании
- •Кроме этого, показано [20], что изменение дозы имплантируемого n от 1015 до 1018 см-2 приводит к экстремальному изменению -1 (рис. 2.6).
- •2.2. Высокоэнергетическая ионно-имплантационная обработка
- •2.3. Комбинированные методы обработки
- •Список литературы к главе 2
- •Глава 3. Методы нанесения защитных и специальных покрытий на лопатки турбомашин
- •3.1. Нанесение эрозионно- и коррозионностойких покрытий
- •Список литературы к п. 3.1
- •3.2. Нанесение жаростойких покрытий
- •3.2.1. Диффузионные покрытия
- •3.2.2. Конденсационные покрытия
- •3.2.3. Комбинированные покрытия
- •Список литературы к п. 3.2
- •3.3. Теплозащитные покрытия для лопаток турбин
- •Термобарьерные слои. Функцией термобарьерных покрытий является обеспечение термической изоляции лопатки. Покрытие около 200 мкм может снизить температуру лопатки более чем на 200c.
- •Список литературы к п. 3.3
- •3.4. Специальные конструкционные покрытия
- •Список литературы к п. 3.4
- •Список дополнительной литературы к п. 3.4
- •Глава 4. Специальное оборудование для обеспечения высокоэффективных технологий защитно-упрочняющей обработки поверхности деталей гтд
- •4.1. Оборудование для нанесения газотермических покрытий
- •4.1.1. Электродуговая металлизация
- •Для нанесения покрытий методом электродуговой металлизации используется: комплект оборудования электродуговой металлизации тсзп-ld/u2 300 или тсзп spark 400.
- •- Производительность при напылении цинка: 30 кг/ч;
- •4.1.2. Газопламенное напыление
- •Характеристики установки для газопламенного напыления тсзп-mdp-115 указаны в табл. 4.2.
- •Характеристики установки тсзп-mdp-115
- •Горелка glc-720 Характеристики горелки glc-720 для газопламенного напыления:
- •- Окислитель – кислород.
- •Горелка ak-07 Горелка (рис. 4.13) предназначена для газопламенного нанесения защитных покрытий различного состава.
- •Твердость – 1100 hv;
- •4.1.3. Плазменное напыление
- •Технические характеристики установки тсзп mf-p-1000:
- •Установка тсзп mf-p-1000 включает:
- •Система управления установкой (рис. 4.26) разработана на базе контроллера Simatic s7-300, смонтирована в пылезащищенном шкафу.
- •Холодильник vwk-270/1-s (рис. 4.30) Техническая характеристика:
- •Холодильник pc – 250 Холодильник рс-250 представлен на рис. 4.32.
- •Технические характеристики плазмотронов Плазмотрон f4 (рис. 4.33) Техническая характеристика плазмотрона f4:
- •Пистолет к-2. Технические характеристики:
- •Комплект оборудования для плазменной наплавки тсзп-pta-4
- •Перемещатели горелок
- •Список литературы к п. 4.1
- •4.2. Установки для нанесения покрытий методами конденсации в вакууме
- •2. Установка осаждения покрытий с вертикально-протяженным паровым потоком
- •С вертикально-протяженным паровым потоком
- •Список литературы к п. 4.2
- •4.3. Установки для комплексной ионно-плазменной и ионно-имплантационной обработки деталей
- •Список литературы к п. 4.3
- •4.4. Специальное технологическое оборудование для высокоэффективной обработки деталей
- •4.4.1. Катоды, использующие магнитные поля
- •4.4.2. Вакуумно-дуговые источники плазмы
- •4.4.3. Дополнительные устройства для улучшения качества работы вакуумных испарителей
- •Список литературы к п. 4.4
- •Заключение
2.1.3. Глубокое проникновение по границам зерен. Стержнеобразные дефекты
При имплантационном легировании монокристаллов приходится иметь дело с дефектами точечными (нульмерными), линейными – типа дислокаций (одномерными), плоскостными типа дисков, лент и стержней (двумерными) и объемными кластерами и порами (трехмерными). Как уже отмечалось выше, имплантация ионов приводит к возникновению механического напряжения в имплантационном слое (сильное двумерное сжатие в плоскости, параллельной поверхности) и под ним (слабое растяжение в той же плоскости). По-видимому, наиболее эффективная релаксация этих напряжений (точнее, сглаживание градиента напряжений) может происходить за счет диффузии вглубь точечных дефектов междоузельного типа и прорастания междоузельных двумерных дефектов типа лент и стержней вглубь, за легированный слой (Lambert J. A., Dobson P. S. The structure and formation of radiation defects in ion implanted Si // Phil. Mag., 1981. Vol. 44A, № 5. P. 1043–1053).
В поликристаллических мишенях кроме названных дефектов большую роль играют границы зерен. Известно, что именно эти «слабые места» обычных материалов ответственны, в частности, за резкое несоответствие реальной и расчетной механической прочности поликристаллических образцов (при том, что для монокристаллических образцов согласие расчета с экспериментом вполне хорошее). Естественно, что и в рассматриваемом случае имплантационного легирования релаксация механических напряжений будет происходить, прежде всего, за счет перестройки границ. Существенной особенностью здесь является то, что непосредственно под имплантационным слоем материал подвержен растягивающим усилиям, в то время как сам имплантационный слой сжат. Таким образом, избыточные атомы из этого слоя будут выдавливаться внутрь (если, конечно, подвижность их для этого достаточна) и концентрироваться в областях межкристаллитных границ (Tandon L. J., Harrison H. B., Neoh C. L., Short K. T., Williams J. S. The annealing behavior of Sb implanted poly-Si // Appl. Phys. Lett., 1982. Vol. 40, № 3. P. 228–231) (поскольку именно там больше всего оборванных межатомных связей и легче всего найти место для лишнего атома). Такое «декорирование» границ зерен примесными атомами, естественно, вызывает дальнейшее локальное продвижение области механического напряжения вдоль этой границы. Известно, что любая диффузия идет по границам зерен значительно быстрее, чем по внутренним областям кристаллитов, то и втягивание примеси, естественно, будет идти практически только по межкристаллитным границам. Причем скорость этого продвижения примеси должна существенно зависеть от угла наклона границы к плоскости поверхности. Последний факт нетрудно проверить, если выявить (например, по окрашиванию шлифа, срезанного перпендикулярно к поверхности легирования, или по поверхностному распределению примеси на том же шлифе оже-методом) распределение примеси по плоскости.
2.1.4. Импульсный отжиг имплантационных слоев
Достаточно широкое распространение получил также метод отжига дефектов имплантационного происхождения мощным кратковременным энергетическим импульсом. Причем эта энергия вносится в имплантационный слой либо электронами (Лидоренко Н. С., Месяц Г. А., Рябиков С. В. и др. Об использовании сильноточных электронных пучков для отжига полупроводников // ЖТФ, 1981. Т. 51, № 6. С. 1303–1306) либо ионами (в том числе и теми, которыми проводится легирование) (Baglin J. E. E., Hodgson R. T., Chu W. K., Nert J. M., Hammer D. A., Chen J. L. Pulsed proton beam annealing: semiconductors and silicides // Nucl. Instr. & Meth. in Phys. Res., 1981. Vol. 191, № 1–3. P. 169–176) либо плазмой (Гаврилов А. А., Качурин Г. А. Отжиг имплантационных слоев кремния в плазме импульсного газового разряда // ФТП, 1981. T. 15, № 6. C. 1232–1234).
Механизмы воздействия на имплантационный слой импульсного облучения принципиально различны для миллисекундного и наносекундного режимов. Главнейшее различие состоит в том, что при наносекундном воздействии эффективное легирование достигается, как правило, только при условии, что облучаемый слой переплавляется (хотя бы частично). При миллисекундном же воздействии все процессы происходят в твердой фазе, плавление материала не происходит (во всяком случае, оно не обязательно). Общим же для обоих режимов импульсного отжига является то, что в обоих случаях слой переводится из одного неравновесного состояния (с избыточным содержанием дефектов имплантационного происхождения) в другое, тоже неравновесное состояние (с избыточной растворимостью примеси и, возможно, с дефектами, вызванными самим импульсным облучением). Так вот, оказывается, это конечное неравновесное состояние может быть существенно не одним и тем же для наносекундного и миллисекундного режимов, и одна из причин этого – неодинаковое развитие механических напряжений и деформаций.
При наносекундном импульсном отжиге после мгновенного расплавления поверхностного слоя происходит почти столь же быстрая рекристаллизация этого слоя. После окончания кристаллизации происходит сравнительно медленное охлаждение уже твердого слоя. Поверхностные слои материала испытывают растягивающие напряжения.
