2.3. Обеззараживание осадка (дегельминтизация и уничтожение патогенных микроорганизмов).

Если осадок после обработки планируется использовать как удобрение, его необходимо подвергать обеззараживанию. Дегельминтизация – это уничтожение яиц гельминтов (личинок глистов). Яйца гельминтов погибают, если в течение 20 минут осадок выдержать при температуре 60⁰С. Способ и оборудование для нагрева осадка не принципиальны, главное, создать оптимальный режим процесса. В частности, осадок может быть нагрет в емкости острым паром или при помощи змеевика с теплоносителем. На некоторых очистных станциях осадок нагревают лампами инфракрасного излучения: осадок распределяют тонким (1-1,5см) слоем по медленно движущемуся транспортеру, лампы располагаются над транспортером. Дегельминтизации подвергаются все виды осадков, кроме тех, которые сброжены в метантенках в термофильном режиме: осадок, выдержанный в течение 1-2 недель при температуре 50-55⁰С, уже является стерильным, все яйца гельминтов в таких условиях погибают.

Дегельминтизации можно подвергать не только жидкие, но и уже обезвоженные осадки. Частичная дегельминтизация твердого осадка достигается при его биотермической обработке - компостировании в полевых условиях. (Подробно об этом процессе – в разделе «Компостирование осадка»).

Личинки глистов являются очень жизнеспособными, более жизнеспособными, чем патогенные микроорганизмы. Если достигнута дегельминтизация, значит большинство патогенных микроорганизмов тем более уничтожены.

2.4. Обезвоживание осадка

Обезвоживание осадка осуществляется в цехах механического обезвоживания на фильтр-прессах или центрифугах.

Чтобы осадок лучше отдавал воду при механическом обезвоживании, его предварительно обрабатывают органическими полимерами - флокулянтами. При этом разрушается коллоидная структура осадка: химически связанная влага переходит в свободное состояние и легко отделяется от твердого вещества. Реагентное хозяйство блока флокуляции - обычное. Это баки для приготовления растворов флокулянтов, насос-дозатор и трубопроводы. Для смешения осадка с реагентом может применяться смеситель любого типа.

Широко применяются флокулянты на основе полиакриламида – ПАА (отечественный) и Praestol (импортный). Доля активного реагента в отечественном товарном продукте разных марок составляет 50-56%, в импортном – больше. Реагенты выпускаются в виде гранул. Необходимая доза флокулянта составляет 2-8 кг на 1 тонну сухого вещества осадка. Флокулянты подаются в осадок в виде водного раствора с концентрацией 0,1%. Сухой товарный продукт сначала разбавляется водой в растворных баках до концентрации 0,5% и в таком виде хранится несколько часов (до суток). Затем этот раствор уже в расходных баках еще разбавляется до концентрации 0,1%. Для лучшего перемешивания реагента с водой применяются электромешалки с небольшой скоростью вращения (чтобы полимерные цепи не разбились). (В ПАА, кроме полимера, содержится сульфат аммония – 40%)

Фильтр-прессы.

Разработаны фильтр-прессы разных конструкций: ленточные, камерные, шнековые, рамные. Назначение одно и то же у всех - отделение осадка от воды. Различные конструкции рассмотрим в курсе «Водоотведение 2». Сейчас приведу только одну конструкцию фильтр-пресса: рамный с горизонтальными плитами (похожа на фильтр-прессы на наших Пермских ОС). Можно привести другие конструкции (из интернета или других источников).

Влажность осадка, обезвоженного на фильтр-прессе, составляет 70-75 %. Расчет фильтр-пресса ведется по нормативной производительности. Это максимальное допустимое количество осадка (по сухому веществу) на каждый квадратный метр фильтрующей поверхности в единицу времени - q (кг/м² *час). Для стабилизированной смеси сырого осадка и избыточного ила q составляет 10-15 кг/м²*час. По общему количеству сухого вещества осадка, образующегося на очистных сооружениях М_сух (кг/сут), и величине q (кг/м² *час) определяется требуемая площадь фильтрующей поверхности F_ф-п(м²) и подбирается рабочее оборудование. Или еще под «нормативной производительностью» могут иметь в виду максимальный допустимый расход осадка q(м³*час). На три рабочих фильтр-пресса еще предусматривается один резервный.