
- •Оборудование фонтанных скважин. Состав оборудования, назначение, типы, параметры, преимущества и недостатки различных компоновок. Расчет фланцевого соединения для фонтанных скважин.
- •2. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда. Виды, схемы, преимущества и недостатки. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем.
- •1Корпус 2 седло на входе,3шпиндель4 крышка 5 нагнетательный клапан 6 маховик 7 регултровочный винт 8 ходовая гайка 9 крышка подш 10 манжеты 11тарельч пружина 12 седло на вых 13 шибер
- •3 Нкт. Назначение, типы, номенклатура, материалы. Нагрузки на нкт. Расчет нкт на растяжение, избыточное давление в вертикальных и наклонно-направленных скважинах.
- •4 Станок-качалка. Виды ск. Преимущества и недостатки различных видов ск. Аксиальные и дезаксиальные ск. Кинематич показатели совершенства ск.
- •5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
- •6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
- •7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
- •II. Переменные нагрузки:
- •8 Насосные штанги
- •Расчет и конструирование колонны штанг
- •9 Скважинные штанговые насосы
- •10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
- •1 1 Винтовые насосы
- •12 Гидропоршневые насосы
- •13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
- •Определение числа скоростей подъема
- •14. Пакеры. Классификация. Механические и гидравлические пакеры. Расчет условий пакеровки. Якори
- •15 Оборудование устья скважины для работы с колонной гибких труб (кгт). Схема транспортеров и герметизаторов устья. Расчет кгт. Механ разрушения гт.
- •16 Определение допускаемого усилия на плашки транспортера гибких труб (гт). Силовой расчет привода барабана гт
- •18 Существующие конструкции трубных и штанговых элеваторов. Требования к элеваторам. Расчет балочных и втулочных элеваторов на прочность.
- •19. Гидравлический разрыв пласта. Назначение и виды грп. Схема размещения скважинного и поверхностного оборудования. Этапы технологического расчета грп.
- •20.Трубопроводы нефтегазосборных коммуникаций. Классификация и сортамент труб. Расчет трубопроводов на механическую прочность.
- •21.Нефтяные резервуары. Их оборудование. Расчет толщины стенки резервуара. Защита стальных резервуаров от коррозии.
- •22.Схема и состав оборудования высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды. Агзу «Спутник – а».
- •1. Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды
7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
В процессе работы штанговой скважинной насосной установки в точке подвеса штанг действуют нагрузки, которые можно разделить на
I.Постоянные нагрузки: вес колонны штанг в жидкости Р'ш;гидростатическая нагрузка Рж, обусловленная разницей давлений жидкости над и под плунжером скважинного насоса.
II. Переменные нагрузки:
инерционная нагрузка Ри, обусловленная переменной по величине и направлению скоростью движения колонны штанг;
вибрационная нагрузка Рвиб, обусловленная колебательными процессами в колонне штанг под действием ударного приложения и снятия гидростатической нагрузки Рж на плунжер;
силы трения, возникающие в результате взаимодействия колонны штанг и насосно-компрессорных труб Ртрм, обтекания пластовой жидкостью колонны штанг Ртрг, взаимодействия плунжера и цилиндра скважинного насоса Ртрпл, перепада давления в клапанах насоса Ркл, обусловленного их гидравлическим сопротивлением.
В общем виде усилия в точке подвеса штанг при ее ходе вверх Рв и вниз Рн будут:
Рв=Р/ш+Рж+Рив+Рвибв+Ртрм+Ртрг+Ртрпл+Рклв ,
Рн=Р/ш- (Рин+Рвибн+Ртрм+Ртрг+Ртрпл+Рклн) .
Р
исунок
10.31, а – Идеальная динамограмма работы
ШСНУ
Рисунок 10.31, б – Динамограмма работы ШСНУ с учетом упругих
деформаций штанг и труб
Однако работа скважинной насосной установки сопровождается значительными периодическими удлинениями колонны штанг λш и труб λт (рисунок 10.31, б).
Усилия, действующие в описанном цикле работы, составляют:
вес колонны штанг, погруженной жидкость:
где qш - масса 1 м штанг в откачиваемой жидкости, L — глубина подвески насоса, λш, λж - удельный вес материала штанг и пластовой жидкости, fш - средняя площадь поперечного сечения колонны штанг.
Вес столба жидкости над плунжером скважинного насоса
Рж = Fпл · γж · (L – h) = Fпл· γж ·H =qж·Н·g ,
где Fпл - площадь поперечного сечения плунжера, γж - удельный вес откачиваемой жидкости, h - погружение насоса под динамический уровень, Н - высота подъема жидкости, qж - масса 1 м столба жидкости над полной площадью поперечного сечения плунжера.
Для определения сил трения штанг может быть использована приближенная формула
,где
μтр
- коэффициент трения между штангами и
трубами, максимальное значение
которого принимают 0,25 - 0,3; β
- угол
отклонения оси скважины от вертикали,
рад.
Сила трения
плунжера о цилиндр может быть найдена
с помощью эмпирической формулы. Рн
=
,
где Dпл - диаметр плунжера, м; δ - зазор, мм; коэффициенты т1 и т2 принимают значения для обводненных скважин 1,84 и 137, для безводных— 1,65 и 127 соответственно.
Длина хода плунжера относительно цилиндра скважинного насоса представляет собой разность хода точки подвеса штанг и упругих удлинений колонны штанг и труб под действием столба жидкости Рж.
А
бсолютные
упругие удлинения штанг и труб
соответственно
,
,
где fш, fт - площадь поперечного сечения тела штанг и труб соответственно, Еш, Ет - модуль упругости материала штанг и труб соответственно.
Тогда длина хода плунжера Sпл будет определяться по формуле
Sпл = S0 – (λш – λт), где S0 - длина хода точки подвеса штанг.
Окончательно максимальная нагрузка в точке подвеса может быть определена по формуле
Для расчетов усилий, действующих в колонне штанг, а также в элементах привода имеют значения прежде всего максимальное и минимальное усилия, действующие в течение двойного хода штанг, поэтому математическое описание усилий мы ограничим приведенной выше формулой А.С. Вирновского.
В результате опытной проверки формул для определения максимального и минимального усилий А. Н. Адониным было установлено, что они с достаточной степенью точности позволяют определить эти усилия, и в настоящее время их используют как эталонные при проверке результатов, получаемых с помощью других формул.
Работу штанговой скважинной насосной установки А.Н. Адонин предложил разделить на два режима: статический и динамический, и для каждого режима была предложена своя упрощенная формула А.С. Вирновского. Различать режимы он предложил по параметру Коши – отношению частоты вынужденных колебаний штанги к частоте собственных.
Для статического режима работы установки μ = ω∙L/a ≤ 0,35, где а — скорость звука в металле, ω – угловая скорость кривошипа, L – длина колонны
где
,
,
β – значение угла φ в момент начала
хода штанг вверх; динамический режим
при μ > 0,35
Формула Адонина менее точна, чем Вирновского. Их различие +-100кг.