- •Оборудование фонтанных скважин. Состав оборудования, назначение, типы, параметры, преимущества и недостатки различных компоновок. Расчет фланцевого соединения для фонтанных скважин.
- •2. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда. Виды, схемы, преимущества и недостатки. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем.
- •1Корпус 2 седло на входе,3шпиндель4 крышка 5 нагнетательный клапан 6 маховик 7 регултровочный винт 8 ходовая гайка 9 крышка подш 10 манжеты 11тарельч пружина 12 седло на вых 13 шибер
- •3 Нкт. Назначение, типы, номенклатура, материалы. Нагрузки на нкт. Расчет нкт на растяжение, избыточное давление в вертикальных и наклонно-направленных скважинах.
- •4 Станок-качалка. Виды ск. Преимущества и недостатки различных видов ск. Аксиальные и дезаксиальные ск. Кинематич показатели совершенства ск.
- •5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
- •6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
- •7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
- •II. Переменные нагрузки:
- •8 Насосные штанги
- •Расчет и конструирование колонны штанг
- •9 Скважинные штанговые насосы
- •10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
- •1 1 Винтовые насосы
- •12 Гидропоршневые насосы
- •13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
- •Определение числа скоростей подъема
- •14. Пакеры. Классификация. Механические и гидравлические пакеры. Расчет условий пакеровки. Якори
- •15 Оборудование устья скважины для работы с колонной гибких труб (кгт). Схема транспортеров и герметизаторов устья. Расчет кгт. Механ разрушения гт.
- •16 Определение допускаемого усилия на плашки транспортера гибких труб (гт). Силовой расчет привода барабана гт
- •18 Существующие конструкции трубных и штанговых элеваторов. Требования к элеваторам. Расчет балочных и втулочных элеваторов на прочность.
- •19. Гидравлический разрыв пласта. Назначение и виды грп. Схема размещения скважинного и поверхностного оборудования. Этапы технологического расчета грп.
- •20.Трубопроводы нефтегазосборных коммуникаций. Классификация и сортамент труб. Расчет трубопроводов на механическую прочность.
- •21.Нефтяные резервуары. Их оборудование. Расчет толщины стенки резервуара. Защита стальных резервуаров от коррозии.
- •22.Схема и состав оборудования высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды. Агзу «Спутник – а».
- •1. Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды
5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
Для прочностного расчета элементов СК, ее уравновешивания , выбора мощности двигателя необходимо знать зависимости описывающие изменения усилий на элементы СК в течении двойного хода. Одним из важнейших силовых факторов является тангенциальное усилие (Т), действующее на палец кривошипа. Определим это усилие для общего случая.
Имеем Мкр = Т*r, где Мкр – крутящих момент на ведомом валу редуктора.
Т – тангенциальная составляющая усилия действующего на палец кривошипа
r – радиус кривошипа.
Т.к. r всегда постоянно, необходимо определить Т = f( от сил действующих на СК за полный оборот кривошипа).
Для того, чтобы определить Т в зависимости от сил, действующих на СК и от положения механизма применяют теорему Жуковского о жестком рычаге.
,
где Т – скорость точки приложения силы Т
Pi – величина каждой действующей силы на эту систему
i – скорость движения точки приложения Pi , Piи – силы инерции от действия силы
(Pii) – угол между силой и скоростью.
Используя данную теорему получим
где В – скорость движения т.В
Q - общий вес балансира с уравновешивающим грузом
L – расстояние от центра тяжести балансира до оси качения
Li – радиус центра массы
QP – вес кривошипного совместно с уравновешивающим грузом
atB – тангенциальное значение ускорения т.В.
Анализ зависимости (1) показывает, что величина Т является:
величиной переменной
зависит от положения механизма
зависит от закона изменения силы Р0 (от скважины)
от величины скорости и ускорения т.В
от соотношения длин элементов СК
от веса элемента СК и уравновешивающих грузов
Полученное выражение (1) можно представить по другому:
,
(2)
где Т0 - тангенциальное усилие от действия силы Р0, т.е. от действия скважины
Тб–тангенциальное усилие от веса бала-нсира и уравновешивающего груза на нем
Тi – тангенциальное усилие от действия инерционных сил, возникающих при движении балансира и уравновешивающего груза на нем
Ткгр=Тр–тангенциальн усилие от кри-вошипа и уравновешивающего груза на нем.
С
другой стороны,Аливерзаде было по-казано,
что выражение (1) и (2) можно дос-таточно
точно представить в следующем виде
где Аsin - характеризует влияние статических сил
Bsin2 - характеризует влияние динамических сил.
В графическом виде имеем для неуравновешенного СК
Анализ рисунка показывает, что тангенциальные усилия, а следовательно и нагрузка на двигатель изменяется крайне неравномерно для неуравновешенного СК. Так Т достигает максимума при начале хода вверх. При ходе вниз Т становится меньше 0, т.е. система начинает двигаться под действием силы тяжести ШК, т.е. при ходе вниз двигатель не производит работы, а наоборот поглощает энергию, т.е. работает в режиме генератора. Изменение знака Т плохо влияет на долговечность элементов СК и зубьев редуктора.
В момент изменения знака от «+» к «-» происходит «перекидывание зубьев», т.е. редуктор стучит. Для того, чтобы избежать вредные явления применяют уравновешиван СК.
Уравновешивание позволяет уменьшить значение Тмах , загрузить двигатель при ходе вниз, Уменьшить зоны где Т0. С другой стороны, у уравновешенного СК Т=var , это приводит к неравномерному износу зубьев редуктора.
С другой стороны, анализ (2) показывает, что тангенциаль Т можно уменьшить, уменьшив Тi .
В свою очередь, Тi больше ,чем больше масса балансира, балансирного груза и ускорение балансира, поэтому, при больших числах качания стараются не применять балансирного уравновешивания. Балансирное уравновешивание не рекомендуется при большой грузоподъемности СК. В этом случае лучше применять кривошипное уравновешивание.
Кривошипное уравновешивание не дает появлению инерционных сил, т.к. кривошипный груз вращается равномерно с постоянной угловой скоростью.
