- •Оборудование фонтанных скважин. Состав оборудования, назначение, типы, параметры, преимущества и недостатки различных компоновок. Расчет фланцевого соединения для фонтанных скважин.
- •2. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда. Виды, схемы, преимущества и недостатки. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем.
- •1Корпус 2 седло на входе,3шпиндель4 крышка 5 нагнетательный клапан 6 маховик 7 регултровочный винт 8 ходовая гайка 9 крышка подш 10 манжеты 11тарельч пружина 12 седло на вых 13 шибер
- •3 Нкт. Назначение, типы, номенклатура, материалы. Нагрузки на нкт. Расчет нкт на растяжение, избыточное давление в вертикальных и наклонно-направленных скважинах.
- •4 Станок-качалка. Виды ск. Преимущества и недостатки различных видов ск. Аксиальные и дезаксиальные ск. Кинематич показатели совершенства ск.
- •5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
- •6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
- •7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
- •II. Переменные нагрузки:
- •8 Насосные штанги
- •Расчет и конструирование колонны штанг
- •9 Скважинные штанговые насосы
- •10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
- •1 1 Винтовые насосы
- •12 Гидропоршневые насосы
- •13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
- •Определение числа скоростей подъема
- •14. Пакеры. Классификация. Механические и гидравлические пакеры. Расчет условий пакеровки. Якори
- •15 Оборудование устья скважины для работы с колонной гибких труб (кгт). Схема транспортеров и герметизаторов устья. Расчет кгт. Механ разрушения гт.
- •16 Определение допускаемого усилия на плашки транспортера гибких труб (гт). Силовой расчет привода барабана гт
- •18 Существующие конструкции трубных и штанговых элеваторов. Требования к элеваторам. Расчет балочных и втулочных элеваторов на прочность.
- •19. Гидравлический разрыв пласта. Назначение и виды грп. Схема размещения скважинного и поверхностного оборудования. Этапы технологического расчета грп.
- •20.Трубопроводы нефтегазосборных коммуникаций. Классификация и сортамент труб. Расчет трубопроводов на механическую прочность.
- •21.Нефтяные резервуары. Их оборудование. Расчет толщины стенки резервуара. Защита стальных резервуаров от коррозии.
- •22.Схема и состав оборудования высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды. Агзу «Спутник – а».
- •1. Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды
6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
П
ри
проектировании станков-качалок, при
расчете нагрузок, действующих на
штанговую колонну, необходимо знать
законы изменения перемещения, скорости
и ускорения ТПШ в зависимости от угла
поворота кривошипа и в зависимости от
геометрических параметров станка-качалки
(соотношение длин станка-качалки).
Преобразующий механизм станка-качалки
представляет собой четырехзвенник
ОАВСД (рисунок 10.29).
Рисунок 10.29 – Схема к определению закона перемещения, скорости
и ускорения ТПШ станка-качалки
В настоящее время в зависимости от принятых допущений различают три основных способа определения закона движения ТПШ:
1 способ – элементарная теория
Подразумевается, что т.В движется по прямой, угол β=0.
Это достигается, если r/l=0; r/k=0.
2 способ – приближенная теория
Снимаются некоторые допущения r/k=0, r/l≠0, т.е. учитывается угол β.
3 способ – точная теория
Признается конечная длина элементов и т.В движется по дуге.
Для промысловой практики достаточную точность обеспечивает приближенная теория.
Длина пути SВ, пройденная т.В при повороте кривошипа на угол φ, равна отрезку В1В
SВ= В1В=ОВ1-ОВ; ОВ1=r+l; ОВ=Oa+aB; ОВ=r·cos φ + l·cos β
Окончательно
SВ= r+l-(r·cos φ + l·cos β)= r- r·cos φ+l-l·cos β= r(1- cos φ)+l(1-cos β).
По теореме синусов для треугольника ОАВ следует
r/sin β= l/sin φ; sin β=r/l · sin φ;
т.к.
SВ=
;
;
SВ=
Искомое перемещение т.Д определится исходя из перемещения т.В с учетом соотношения плеч балансира К1/К
(1)
где ω – угловая скорость вращения кривошипа.
Анализ полученных зависимостей показывает, что максимальный путь т.D пройдет при перемещении кривошипа на угол φ=ωt=180º.
SDmax=2·r·K1/K
Максимальная скорость будет при углах поворота кривошипа ωt=90º=270º.
VDmax=±ω·r·K1/K=±ω·SDmax/2.
Максимальное ускорение будет при ωt=0º=180º
εDmax=
.
Уравнения (1)-(3) описывают закон движения ТПШ при допущении, что траектория движения т.В – прямая. Если пренебречь также и величиной отношения r/l, как это принимается в элементарной теории, то из полученных зависимостей после подстановки r/l=0 получим следующее:
.
Из анализа этих зависимостей следует, что для балансирного станка-качалки, у которого длина радиуса кривошипа мала по сравнению с длиной шатуна и балансира, закон движения ТПШ является гармоническим.
Гармонический закон движения ТПШ – своеобразный эталон, с которым сравнивают фактические законы движения ТПШ, отличающиеся от гармонического в силу конечных длин элементов преобразующего механизма и ряда других факторов, например, неравномерности вращения кривошипа.
1- упрощенная методика; 2 – идеальный гармонический закон
Рисунок 10.30 – Графические зависимости закона изменения перемещения, скорости и ускорения ТПШ при гармоническом и реальном движении
