
- •Оборудование фонтанных скважин. Состав оборудования, назначение, типы, параметры, преимущества и недостатки различных компоновок. Расчет фланцевого соединения для фонтанных скважин.
- •2. Запорные и регулирующие устройства фонтанной арматуры и манифольда. Виды, схемы, преимущества и недостатки. Расчет клиновой задвижки с выдвижным шпинделем.
- •1Корпус 2 седло на входе,3шпиндель4 крышка 5 нагнетательный клапан 6 маховик 7 регултровочный винт 8 ходовая гайка 9 крышка подш 10 манжеты 11тарельч пружина 12 седло на вых 13 шибер
- •3 Нкт. Назначение, типы, номенклатура, материалы. Нагрузки на нкт. Расчет нкт на растяжение, избыточное давление в вертикальных и наклонно-направленных скважинах.
- •4 Станок-качалка. Виды ск. Преимущества и недостатки различных видов ск. Аксиальные и дезаксиальные ск. Кинематич показатели совершенства ск.
- •5 Тангенц силы на пальце кривошипа ск при комбинированном уравновешивании.
- •6 Законы изменения перемещения, скорость и ускорение точки повеса штанг (тпш) ск.
- •7 Силы, действующие на головку балансира ск и их расчет. Формулы а.С.Вирновского и а.Н.Адонина.
- •II. Переменные нагрузки:
- •8 Насосные штанги
- •Расчет и конструирование колонны штанг
- •9 Скважинные штанговые насосы
- •10 Уэцн. Состав и назначение об-я.Подбор по конкрет условиям уэцн.
- •1 1 Винтовые насосы
- •12 Гидропоршневые насосы
- •13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
- •Определение числа скоростей подъема
- •14. Пакеры. Классификация. Механические и гидравлические пакеры. Расчет условий пакеровки. Якори
- •15 Оборудование устья скважины для работы с колонной гибких труб (кгт). Схема транспортеров и герметизаторов устья. Расчет кгт. Механ разрушения гт.
- •16 Определение допускаемого усилия на плашки транспортера гибких труб (гт). Силовой расчет привода барабана гт
- •18 Существующие конструкции трубных и штанговых элеваторов. Требования к элеваторам. Расчет балочных и втулочных элеваторов на прочность.
- •19. Гидравлический разрыв пласта. Назначение и виды грп. Схема размещения скважинного и поверхностного оборудования. Этапы технологического расчета грп.
- •20.Трубопроводы нефтегазосборных коммуникаций. Классификация и сортамент труб. Расчет трубопроводов на механическую прочность.
- •21.Нефтяные резервуары. Их оборудование. Расчет толщины стенки резервуара. Защита стальных резервуаров от коррозии.
- •22.Схема и состав оборудования высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды. Агзу «Спутник – а».
- •1. Унифицированная схема высоконапорной герметизированной системы сбора нефти, газа и воды
13 Состав оборудования самоходных подъемных агрегатов для подземного ремонта скважин (прс). Принципы проектирования количества и соотношения скоростей подъема колонн труб и штанг.
Все оборудование, применяемое при подземном ремонте скважин, классифицируются по следующим признакам:
1) по назначению; для проведения текущего ремонта; для проведения капитального, ремонта, для освоения скважин;
2) по грузоподъемности: до 32 т включительно; свыше 32 т.
3) по транспортной базе: на автомобильном шасси; на тракторной базе.
Для спуска и подъема различного скважинного оборудования и инструмента применяют подъемные лебедки и подъемные агрегаты. Подъемное оборудование представляет собой комплекс из вышки, лебедки с талевой системой и приводом. Сюда же часто относят стеллажи для размещения труб и штанг. На старых нефтегазодобывающих предприятиях вышки для подземного ремонта и стеллажи выполнялись в стационарном исполнении для каждой скважины на весь период ее эксплуатации. Спускоподъемные операции в таких случаях осуществляются лебедками, смонтированными на самоходной транспортной базе, обычно на гусеничном тракторе.
Рис. 3. Подъемная установка АзИНмаш-37:
1 – талевая система; 2 – вышка; 3 – силовая передача; 4 – передняя опора; 5 – кабина оператора; 6 – лебедка; 7 – гидроцилиндр подъема вышки; 8 – задняя опора
Тракторный подъемник АзИНмаш-43П - предназначен для проведения подземного ремонта скважин, оборудованных подъемными сооружениями. Подъемник представляет собой самоходную механизированную лебедку, смонтированную на гусеничном болотоходном тракторе Т-100МЗБГС или обычный Т-100МЗ . Подъемник, таким образом, - это сборочная единица, состоящая из лебедки, монтируемой на тракторе, автомобиле или на отдельной раме. В первом случае привод лебедки осуществляется от тягового двигателя трактора, автомобиля, в остальных - oт самостоятельного двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя. Управление основными исполнительными механизмами подъемника - электропневматическое; управление тормозом лебедки - ручное механическое, сдублированное ножным пневматическим; управление остальными механизмами - механическое. Установки грузоподъемностью до 32т включительно предназначены для СПО при текущем подземном ремонт скважин, выше 32 г - при капитальном ремонте и освоении скважин. Проведение текущего ремонта скважины обеспечивается, как правило, комплексом оборудования, размещаемым на единой подъемной установке. Капитальный ремонт и освоение скважин выполняются комплексом оборудования, включающим, наряду с подъемными, насосные, роторные установки, оборудование для приготовления и подачи промывочных растворов. В этих случаях подъемные установки выполняют одни и те же технологические функции осуществляют многократный подъем или спуск колонны штанг и тpyб на высоту одной штанги или трубы, отвинчивания и свинчивания их oт колонны.
Определение числа скоростей подъема
Принимая продолжительность подъёма при работе двигателя на полной мощности в течение всего подъёма - То, длину колонны - L, а переменную скорость -v, получим гипотетическое время подъема колонны труб при полном использовании мощности подъемного агрегата
(1)
т.к. q/v=N0
,
то
(2)
Подставив dl в (1), имеем
(3)
или
(4)
Коэффициент использования установленной мощности
(5)
Примечание:
При написании (5) имелось в виду выражение:
Схема к определению количества скоростей подъема
Для
2-х скоростного подъёмника
Для 3 -х скоростного подъёмника К=3/4
Для 4-х скоростного подъёмника К=4/5
Общая закономерность имеет вид: КMAX = n/(n+1)
Оптимальное соотношение скоростей:
X=(n-1)/n; Y=(n-2)/n; Z=(n-3)/n,
где X=v1/v2; Y=v1/v3; Z=v1/v4