Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДП 5 v4.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
6.93 Mб
Скачать

5 Анализ существующего или типового технологического процесса

Заводской технологический процесс изготовления детали «Вал» состоит из 18 технологических операций. В том числе:

  • 10 механияческих;

  • 2 слесарных;

  • 2 разметочных;

  • 1 маркировочная;

  • 2 химико-термических;

  • 1 контрольная.

Общая последовательность операций с указанием обрабатываемых поверхностей и достигаемой точности представлена в матрице технологического процесса.

Как видно из матрицы технологического процесса, сегодня на заводе при изготовлении детали часто используются немеханизированные операции. К таким операциям относятся разметка и слесарные. Необходимость включения таких операций в состав технологического процесса - низкая точность исходной заготовки, использование на механических операциях универсальных станков с ручным управлением и простейших станочных приспособлений, что не позволяет организовать механическую обработку на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров.

Такое построение технологического процесса целесообразно при изготовлении единичных партий деталей, что соответствует современному состоянию производства. При увеличении годовой программы и партий выпуска деталей целесообразным становится широкое применение автоматизированного станочного оборудования и специачизированных средств технического оснащения.

В качестве режущего инструмента на предприятии используют стандартные резцы с напайными режущими пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали для обработки наружных поверхностей вращения токарными методами. При обработке отверстий используются стандартные быстрорежущие сверла и другой осевой инструмент. Обработка шлицевых поверхностей осуществляется на специализированном шлицефрезерном станке методом обкатки стандартной червячной шлицевой фрезой из быстрорежущей стат.

Режимы резания на операциях механической обработки назначаются непосредственно рабочими, выполняющими ту или иную операцию. Это требует высокой квалификации рабочих, что увеличивает себестоимость изготовления детали за счет увеличения заработной платы. Кроме того, управленческий персонал цеха и участка не может точно определить степень загрузки рабочих мест, что затрудняет рациональное использование основных фондов предприятия.

К достоинствам заводского технологического процесса необходимо отнести то, что его использование обеспечивает получение готовой детали с заданными конструктором параметрами.

Технологический процесс составлен в соответствии с принципом поэтапности. При назначении схем базирования соблюдались принципы постоянства и совмещения баз (насколько это было возможно).

Также выдерживается характерный для единичного производства принцип концентрации обработки, что особенно ярко проявляется на токарных операциях, на каждой из которых выполняется механическая обработка большинства поверхностей обработки.

К недостаткам заводского технологического процесса следует отнести завышенное количество обработки наружных цилиндрических поверхностей. Еще одним недостатком заводского технологического процесса является не использование при механической обработке смазывающе-охлаждающих жидкостей.

Кроме указанных недостатков, в структуру технологического процесса необходимо ввести операцию заключительного контроля качества изготовленных деталей.