
- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
1.2 Анализ служебного назначения узла
«Редуктор раздаточный» (рис. 1.2) является составной частью изделия «подъемная установка АК-60» и служит для передачи мощности от двигателя автомобиля на цепные редукторы лебедки.
Принцип работы редуктора раздаточного.
Редуктор устанавливается на раме установки. Передние опоры выполняются в виде шарниров, на которых редуктор может быть повернут для облегчения доступа к гидронасосам. Задние кронштейны редуктора опираются на поперечную балку, установленную на раме установки.
Редуктор состоит из двух литых корпусов. Основной корпус 2 имеет две полости, в одной из которых находится трех вальная цилиндрическая зубчатая передача, а в другой - коническая пара шестерен. Первичный вал 26 редуктора установлен на конических подшипниках 23, на внешнем хвостовике вала имеется фланец 27 для подсоединения карданного вала. Противоположный хвостовик вала выходит в малый корпус редуктора и имеет шлицы для установки шестерни 20 привода маслонасосов. Вал уплотняется манжетами 24 и кольцом25. В средней части вала имеется венец зубчатой муфты. На валу, на подшипнике скольжения 22 установлена малая шестерня 21 и большая шестерня17, на которых имеется таксисе венец зубчатой муфты. Включение шестерен производится зубчатой муфтой 28, которая перемещается вилкой 5,размещенной на штоке 6. Шток фиксируется шариком 9, пружиной 10 и винтом11. Управляется шток рычагом 8, к которому крепится гибкий трос, управляемый из кабины машинистом лебедки.
Средний вал 29 установлен на конических подшипниках 32. На шлицах вала установлены шестерни 30 и 33, находящиеся в постоянном зацеплении с шестернями первичного вала, и шестерня 31, передающая мощность на верхний вал. Полость среднего вала уплотняется кольцом 16, которое вместе с крышкой удерживается кольцом 15.
Верхний вал 36 установлен на двух конических подшипниках 35,размещенных в стакане 37, и на роликовом сферическом подшипнике 12,уплотненном лабиринтным кольцом 13. Между подшипниками на шлицах установлена шестерня 34, находящаяся в постоянном зацеплении со средней шестерней среднего вала. Хвостовик верхнего вала выходит во вторую полость основного корпуса и на нем устанавливается коническая шестерня 14,находящаяся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 43,размещенном на поперечном валу 40. Поперечный вал устанавливается на двух конических подшипниках 42, размещенных в стакане 41 и на роликовом сферическом подшипнике 44. Вал уплотняется манжетами 38 и кольцами 39.
Вал передает мощность на левый и правый цепные редукторы лебедки: правый(по ходу) хвостовик вала имеет шлицы для цепной муфты лебедки, левый — на шлицах имеет фланец 45 для карданного вала. Корпус редуктора имеет отверстие, в котором устанавливается малый корпус 54, на котором размещены два маслонасоса. На валах насосов установлены муфты 46 с нарезанными шлицами. На муфте на двух подшипниках 52, закрепленных пружинными кольцами 51, установлены шестерни 48, входящие в постоянное зацепление с шестерней 20, установленной на хвостовике первичного вала. На шлицевой части муфты размещена зубчатая муфта 47, служащая для включения и выключения маслонасоса для чего на зубчатой муфте и шестерне 48имеются зубчатые венцы. Включение насосов осуществляется при помощи вилок49, размещенных на штоках 50. Штоки фиксируются при помощи шариков 58,пружин 57 и винтов 56 и уплотняются кольцами 53. Управление штоками находится в кабине машиниста и осуществляется при помощи гибкого троса. Уровень масла определяется щупом 19.