
- •Введение
- •1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
- •1.1 Анализ служебного назначения изделия
- •1.1.1 Общие сведения.
- •1.1.2 Технические данные и характеристики.
- •1.1.3 Состав изделия
- •1.1.4 Устройство и работа установки.
- •1.2 Анализ служебного назначения узла
- •1.3. Анализ служебного назначения детали.
- •2. Анализ технических требований на изготовление детали
- •2.1. Материал детали
- •2.2 Точность размеров.
- •2.3. Точность формы.
- •2.4. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •2.5 Степень шероховатости.
- •3 Определение типа производства
- •3.1. Выбор типа производства.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественная оценка технологичности
- •5 Анализ существующего или типового технологического процесса
- •6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней
- •7 Разработка оптимального технологического маршрута
- •7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
- •7.1.1 Наружные цилиндрические поверхности повышенной точности
- •7.1.2 Наружные цилиндрические и конические поверхности обычной точности, без специальных требований
- •7.1.3 Торцевые поверхности, ограничивающие размеры цилиндрических поверхностей
- •7.1.4 Зубчатая поверхность
- •7.1.5 Шлицевые поверхности
- •7.1.6 Внутренние резьбовые отверстия
- •7.2 Анализ и обоснование схем базирования
- •7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования Операция 010 фрезерно-центровальная
- •Операция 015 токарно-винторезная:
- •Операция 020 токарная с чпу.
- •Операция 025 Сверлильная с чпу
- •Операция 030 шлицефрезерная
- •Операция 035 круглошлифовальная
- •Операция 050 зубофрезерная
- •Операция 065 круглошлифовальная
- •7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений Операция 010 -Фрезерно-центровальная
- •Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Вертикально-сверлильная
- •Операция 035 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.6 Выбор мерительного инструмента. Операция 010 Фрезерно-центровальная
- •Операция 015 Токарно-винторезная
- •Операция 020 Токарная с чпу
- •Операция 030 Шлицефрезерная
- •Операции 040, 070 Круглошлифовальные
- •Операция 045 Зубофрезерная
- •7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального
- •8. Разработка операционной технологии
- •8.1 Разработка структуры операции
- •8.2 Расчет технологических размерных цепей
- •8.3 Расчёт припусков на механическую обработку
- •8.3 Расчёт режимов резания
- •8.4 Техническое нормирование операции
- •9.2.2 Точность формы
- •9.2.3 Точность расположения
- •9.2.4 Степень шероховатости
- •9.2.5 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. Уточнение параметров поверхностей, которые могут быть базовыми
- •9.2.6 Точность размеров
- •9.2.7 Точность формы
- •9.5 Разработка и обоснование схемы базирования
- •9.5.1 Выбор главной базовой поверхности
- •9.5.2 Выбор опорной базовой поверхности
- •9.6 Функциональная структура приспособления
- •9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления
- •9.8 Расчет пневматического поршневого привода
- •9.9 Точностные расчеты приспособления
- •9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления
- •10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010
- •11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
- •11.1 Исходные данные для проектирования.
- •11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения
- •11.3. Выбор категории контроля
- •11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения
- •11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности
- •11.5.3 Степень шероховатости
- •11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали
- •11.7. Выбор схемы контроля
- •11.7.1 Точность размеров
- •11.7.2 Точность формы
- •11.8 Выбор и обоснование схемы базирования
- •11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления
- •11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться кип
- •11.11 Выбор и обоснование метода измерения
- •11.12 Выбор и обоснование средства измерения
- •11.12.1 Выбор средства измерения
- •11.13 Эскизное проектирование
- •11.14 Устройство кип
- •11.15. Принцип действия кип
- •12. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •12.1 Обоснование использования инструмента.
- •12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла.
- •13. Строительная часть
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Охрана труда
- •15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка.
- •15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков.
- •15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке.
- •16. Экономическая часть
- •16.1 Расчет годовой производственной программы участка
- •16.2 Расчет потребного количества оборудования
- •16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •16.4 Планирование себестоимости продукции
- •16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам
- •16.6 Основные технико-экономические показатели участка
- •17 Организация контроля качества продукции
- •Список использованных источников
- •Приложения
Операции 015- Токарно-винторезная, 020 -Токарная с чпу.
При обработке на данных операциях заготовок деталей типа валов заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечивать:
1) передачу максимального крутящего момента при черновой обработке;
2) возможность обработки заготовки с одной установки и на высоких частотах вращения;
3) возможность базирования заготовки по торцу;
4) возможность быстрой переналадки с центровой обработки на патронную.
Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет спроектированное приспособление ТМ-981066.07.СП
Операция 030 Вертикально-сверлильная
Для обработки отверстий на вертикально -сверлильном станке модели 2Р135Ф2 применяем специальное станочное приспособление ТМ-981066.06.СП.
Операция 035 шлицефрезерная
Для фрезерования шлицев в условиях серийного производства целесообразно использовать цанговые оправки. На данной операции вал устанавливаем в цанговой оправке и поджимаем вращающимся центром.
Операция 055 Зубофрезерная
Для нарезания зубьев в условиях серийного производства целесообразно использовать цанговые оправки.На данной операции вал устанавливаем в цанговой оправке и и поджимаем вращающимся центром.
7.5 Выбор режущего инструмента.
Операция 010 Фрезерно-центровальная
Режущий инструмент должен удовлетворять следующим требованиям: обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик; удовлетворительному формированию и отводу стружки; обеспечению заданных условий по точности обработки; универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на разных моделях станков; быстросменности при переналадке на другую обрабатываемую деталь или
замене затупившегося инструмента. Данным требованиям удовлетворяет -Фреза 2241-0165 Т15К6ГОСТ1669-78 -Сверло А-10 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Операция 015 Токарно-винторезная
Всем требованиям удовлетворяет
- Резец 2103-0711 Т15К6 ГОСТ 20872-80.
Операция 020 Токарная с чпу
Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям: обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик; удовлетворительному формированию и отводу стружки; обеспечению заданных условий по точности обработки; универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на разных моделях станков; быстросменности при переналадке на другую обрабатываемую деталь или замене затупившегося инструмента. Данным требованиям удовлетворяет инструмент со сменными многогранными пластинами (СМП) позволяет повысить эксплуатационные качества инструмента, обеспечивает значительную экономию дефицитных режущш материалов. В связи с этим для обработки на данной операции применяем инструмент с СМП:
- резец РВ1Ж2020К15, ТУ 2-035-892-82, Т30К4 ГОСТ 13254-80;
Операция 030 Вертикально-сверлильная
Режущий инструмент для вертикально-сверлильных станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям: обеспечению высоких и стабильных режущих характеристик; удовлетворительному формированию поверхностей; обеспечению заданных условий по точности обработки; универсальности применения для типовых обрабатываемых поверхностей различных деталей на различных моделях станков; быстросменности при переналадке на другую обрабатываемую деталь.
Для обработки детали на данной операции выбираем следующий режущий инструмент, удовлетворяющий всем вышеперечисленным требованиям: -сверло спиральное для зацентровки под сверление 035-2317-0101 по ОСТ 2И20-5-80;
-сверло спиральное 035-2301-1011 по ОСТ 2И20-2-80; -зенковка коническая 2353-0133 по ГОСТ 14953-80; -метчик машинный 0352620-0513 ГОСТ 1792 7-72.