Титул
Задание
Реферат
Дипломный
проект по специальности содержит:
Объект анализа - технологический процесс изготовления «ВАЛ» АК-60.02.00.028.
Цель проекта - анализ операции технологического процесса изготовления детали - «ВАЛ» АК-60.02.00.028.
Проведён анализ служебного назначения детали и условий ее эксплуатации. Проанализированы технические условия на изготовление детали.
Определён тип производства, обоснован способ получения заготовки, схема базирования и закрепления на две операций технологического процесса. Для переходов этой операции рассчитаны режимы резания, произведено техническое нормирование. Расчитаны 2 приспособшения, мерительное приспособление, режущий инструмент. Произведены расчёты по экономике и охрене труда.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ЗАГОТОВКА, ПРИПУСК, ТОЧНОСТЬ, ШЕРОХОВАТОСТЬ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, НОРМЫ ВРЕМЕНИ.
Содержание
Введение 9
1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали 11
1.1 Анализ служебного назначения изделия 11
1.2 Анализ служебного назначения узла 18
1.3. Анализ служебного назначения детали. 20
2. Анализ технических требований на изготовление детали 22
2.1. Материал детали 22
2.2 Точность размеров. 23
2.3. Точность формы. 23
2.4. Допуски формы и расположения поверхностей. 24
2.5 Степень шероховатости. 24
3 Определение типа производства 26
3.1. Выбор типа производства. 27
4. Анализ технологичности конструкции детали. 28
4.2 Количественная оценка технологичности 29
5 Анализ существующего или типового технологического процесса 32
6 Выбор способа получения заготовки разработка технических требований к ней 35
7 Разработка оптимального технологического маршрута 39
7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки 39
7.2 Анализ и обоснование схем базирования 43
7.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования 46
7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений 51
7.5 Выбор режущего инструмента. 53
7.6 Выбор мерительного инструмента. 56
7.7 Составление вариантов технологического процесса и выбор оптимального 59
8. Разработка операционной технологии 62
8.1 Разработка структуры операции 62
8.2 Расчет технологических размерных цепей 63
8.3 Расчёт припусков на механическую обработку 68
8.3 Расчёт режимов резания 71
8.4 Техническое нормирование операции 73
9 Проектирование станочного приспособления на операцию 020 Токартая с ЧПУ 76
9.1 Обоснование необходимости создания приспособления 76
9.2 Уточнение цели технологической операции. Определение количественных и качественных результатов выполнения операции 76
9.3 Определение условий, в которых будет изготовляться и эксплуатироваться приспособление 80
9.4 Составление перечня реализуемых функций 80
9.5 Разработка и обоснование схемы базирования 81
9.6 Функциональная структура приспособления 82
9.7 Разработка и обоснование схемы закрепления 83
9.8 Расчет пневматического поршневого привода 85
9.9 Точностные расчеты приспособления 85
9.10 Описание устройства и принципа действия приспособления 87
10. Проектирование станочного приспособления для токарной операции 010 89
11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 93
11.1 Исходные данные для проектирования. 93
11.2. Отработка конструкции на технологичность измерения 93
11.3. Выбор категории контроля 94
11.4 Выбор контрольных точек объекта измерения 94
11.5. Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности 95
11.6. Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали 96
11.7. Выбор схемы контроля 96
11.8 Выбор и обоснование схемы базирования 98
11.9. Выбор и обоснование схемы закрепления 99
11.10. Определение условий, в которых будет эксплуатироваться КИП 99
11.11 Выбор и обоснование метода измерения 99
11.12 Выбор и обоснование средства измерения 102
11.13 Эскизное проектирование 104
11.14 Устройство КИП 108
11.15. Принцип действия КИП 108
12. Проектирование и расчёт режущего инструмента 110
12.1 Обоснование использования инструмента. 110
12.2 Обоснование выбора материала режущей и хвостовой части сверла. 110
13. Строительная часть 114
14. Научно-исследовательская часть 117
15. Охрана труда 123
15.1 Анализ опасных и вредных факторов участка. 123
15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко приемников металлорежущих станков. 126
15.2 Расчет ожидаемого уровня звукового давления на спроектированном участке. 127
16. Экономическая часть 135
16.1 Расчет годовой производственной программы участка 135
16.2 Расчет потребного количества оборудования 137
16.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала 139
16.4 Планирование себестоимости продукции 144
16.5 Технико-экономическое обоснование технологического процесса 157
16.6 Основные технико-экономические показатели участка 164
17 Организация контроля качества продукции 166
Выводы 173
Список использованных источников 174
Приложения 178
Введение
Технология изготовления деталей, машин в значительной степени определяют состояние и развитие производства. От её уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Для дальнейшего ускорения развития машиностроительной промышленности, как основа всего народного хозяйства страны, требуется разработка и внедрение в производство новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и более эффективных методов механической обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделие.
В условиях становления рыночной экономики неизмеримо возрастает роль и значение научно-технического прогресса (НТП), внедрение в производство новой, более производительной техники, соответствующих по своим технико-экономическим параметрам мировым стандартам.
В настоящее время перед машиностроительным комплексом Украины поставлены задачи резкого повышения технико-экономического уровня и качества выпускаемых машин, оборудования, приборов и инструментов. В условиях рыночной экономики это основные задачи, выполнение которых может стать определяющим в развитии всего народного хозяйства нашего молодого государства.
На темпы технической реконструкции машиностроения большое влияние оказывает механизация и комплексная автоматизация производства. И здесь необходимо подчеркнуть, что именно от развития машиностроения зависят эффективность, темпы технического перевооружения и экономического роста всей промышленности страны. Именно в нём материализуются основополагающие научно- технические идеи, создаются новые орудия труда и технологии их производства, определяющие прогресс в других отраслях промышленного производства Украины. Здесь закладываются основы широкого выхода на принципиально новые, ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Любое государство сильно своей технологией и именно развитию технологической мысли необходимо уделять первостепенное внимание. Здесь кроются огромные резервы повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и в конечном итоге - повышения жизненного уровня всего нашего общества.
1 Анализ служебного назначения изделия, узла и детали
1.1 Анализ служебного назначения изделия
1.1.1 Общие сведения.
Подъемная установка АК-60 предназначена для капитального ремонта и освоения скважин, расположенных в кусте и отдельно в условиях умеренного и холодного макроклиматических районов по ГОСТ 16350-80.
Климатическое исполнение обеспечивает работоспособность установки при температуре окружающего воздуха от - 45 до + 40 градусов и сохранность до - 55 градусов.
Наибольшая допускаемая скорость перемещения установки на прямолинейном участке ровного шоссе - 30 км/час.
Категория размещения изделия - 1 по ГОСТ 15150-69. Условное обозначение при заказе: Подъемная установка АК-60 ТУ УЗ.25-05747991-015-2000.
1.1.2 Технические данные и характеристики.
Основные технические характеристики подъемной установки
Допускаемая нагрузка на крюке, КН (кгс)
- номинальная * 600 (60)
-максимальная ** 800(80)
* при спускоподъемных операциях
** при кратковременных нагружениях с применением двух внешних оттяжек.
Мощность привода лебедки, максимальная, кВт 165.4
Монтажная база - Шасси длиннобазное КрАЗ-63221-01
Число скоростей лебедки:
- для СПО 6
- для кратковременных нагружений 1
Скорость подъема м/с
- при СПО 0.21 ... 1.6
- при кратковременных нагружениях 0.145
Мачта моноблочная, наклонная с раздвоенной талевой системой
Высота мачты от земли до оси кронблока, м 20.0
Длина спускаемых объектов, наибольшая, м
- свечи 12.7
- насосной установки 30.0
Оснастка талевой системы - 3x4
Диаметр каната, мм 25
Тяговое усилие вспомогательной лебедки, кН (тс) 20 (2)
Рабочая площадка подвесная, с переменной высотой установки
Высота установки рабочей площадки от уровня земли, м 0.9-2.5
Размеры в рабочем положении (длина х ширина), м 2x4.2
Ключ КПР-1, ТУ 26-16-201 подвесной, разрезного типа, с гидроприводом
Условный диаметр рабочих труб:
насосно-компрессорных по ГОСТ 633, бурильных по ГОСТ 631, мм
60, 73, 89, 102, 114-60, 73, 89
Крутящий момент, кНм (кгсм) 4.5(450)
Частота вращения, (об/мин) 60
Давление гидросистемы, МПа (кгс/см2) 16.0 (160)
Спайдер С-80 разрезного типа, с пневмо приводом
Грузоподъемность, кН (тс) 800 (80)
Условный диаметр захватываемых труб, мм 60,73,89,102,114
Давление пневмосистемы, МПа (кгс/см) 0,8 (8)
Транспортное средство (подъемная установка АК-60 в транспортном положении) Установка подъемная 6994 УШУ99 699400 10 А47
Габаритные размеры транспортного средства (подъемной установки АК-60 в транспортном положении), мм
длина 16500
ширина 3150
высота 4500
Колея передних /задних колес, мм 2160
Полная масса транспортного средства (подъемной установкиАК-60 в транспортном положении),кг 28000
- на переднюю ось 7400
- на заднюю тележку 20600
1.3.16. Масса комплекта (установки в сборе с принадлежностями и запчастями), кг 34200
При наличии дополнительной комплектации:
Гндроротор АК-60.84.00.000
Крутящий момент, кНм (кгсм) 9 (900)
Частота вращения, (об/мин) (22..130)
Давление гидросистемы, МПа (кгс/см2) 16 (160)
Нагрузка осевая, кН (тс) 800 (80)
Проходное отверстие ротора, мм 142
Ротор Р-360 на монтажной раме, с гидроприводом
Крутящий момент, кНм (кгс -м) 9 (900)
Частота вращения, (об/мин) 22...130
Давление гидросистемы, МПа (кгс/см2) 16 (160)
Нагрузка на стол ротора, кН (тс) 800 (80)
Проходное отверстие стола ротора, мм 360
Ротор Р-165 - на опорном фланце, с гидроприводом
Крутящий момент, кНм (кгс -м) 9 (900)
Частота вращения, (об/мин) 22...130
Давление гидросистемы, МПа (кгс/см 2) 16 (160)
Нагрузка на стол ротора, кН (тс) 800 (80)
Проходное отверстие стола ротора, мм 165
При совмещении одним из членов бригады обязанностей машиниста, количество членов рабочей бригады - 3.
При работе с вертикальной установкой труб и бурильными трубам и количество членов рабочей бригады - в соответствии с принятыми на предприятии нормами.