Типовые технические решения по проектированию нпс

1. Магистральная насосная

1.1. Магистральная насосная предназначена для создания необходимого напора при перекачке нефти с заданной пропускной способностью, определяемого при гидравлическом расчете нефтепровода. Расчет выполняется с учетом характеристик насоса. Число и типоразмер центробежных насосов определяются исходя из необходимого напора.

1.2. При определении числа насосов должна учитываться принятая схема их соединения и необходимость наличия резервных насосов. Параллельно-последовательная схема соединения насосов должна применяться при работе НПС на два или более параллельно проложенных нефтепровода, а также если в перспективе предусматривается строительство таких нефтепроводов.

1.3. При последовательном соединении число рабочих насосов определяется гидравлическим расчетом с учетом установки одного резервного (из расчета на два работающих агрегата – 1 резервный на 3 работающих агрегата – 1 резервный).

1.4. Магистральная насосная оснащается агрегатами типа НМ с двойными торцевыми уплотнениями, циклонной системой смазки и охлаждения уплотнений. Характеристики насосов с разными рабочими колесами стандартной поставки для НПС трубопроводов разного диаметра приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Технические характеристики магистральных насосных агрегатов

Диаметр трубопровода, мм	Подача		Напор, м	Допустимый кавитационный запас (на воде), м	КПД, %	Мощность двигателя
	м3/час	% от номи-нальной
720	3150 2500	125 100	220 230	38 32	83 86	2500 2000
820	4500 3600	125 100	220 230	45 35	83 87	3150 2500
1020	8750 7000	125 100	210 210	60 52	85 89	6300 5000
1220	10000 12500	100 125	210 210	65 97	89 87	6300 8000

1.5. Мощность для выбранного типа электродвигателя определяет проектная организация, исходя из расчетной пропускной способности нефтепровода и типа магистрального насоса.

1.6. В технологической обвязке коллектора магистральных насосных агрегатов между агрегатными задвижками применяются как затворы с демпфером (амортизатором), устанавливаемые в герметичных колодцах, так и неразъемные затворы без демпфера, устанавливаемые без колодцев с присоединением к трубопроводу под приварку. На выкидном коллекторе магистральной насосной до узла регулирования устанавливаются затворы без демпфера.

Затворы без демпфера должны удовлетворять следующим техническим характеристикам:

- закрытие и открытие затвора должно происходить без возникновения гидроудара с плавной посадкой диска на седло;

- время закрытия затвора не должно превышать 2 секунды;

- пропуск среды в закрытом состоянии – не более 80 см³/мин.

2. Подпорная насосная

2.1. Подпорные насосные станции следует оборудовать вертикальными насосами с подогревом торцевых уплотнений либо горизонтальными насосами не требующими заглубления при их установке.

2.2. Характеристики рекомендуемых насосов приведены в табл. 2.1. Количество подпорных насосов предусматривать исходя из условия: 2 насоса – в работе, 1 насос – в резерве.

Таблица 2.1.

Технические характеристики подпорных насосных агрегатов

Диаметр трубопровода, мм	Подача Q м3/час	Напор, м		Допустимый кавитационный запас (на воде), м		КПД, %		Мощность двигателя
вертикальные насосы
720	1250		60		2,3		75		400
820	2500		80		3		80		800
1020	3600		90		4,8		83		1250
1220	5000		120		5,2		85		2000
горизонтальные насосы
720	2500		140		1,5		82		1200
820	2500		140		1,5		82		1200
1020	3600		135		2,5		82		1600
1220	4500		125		3,0		80		2000

2.3. Технологическую обвязку подпорных насосов выполнить из условия параллельной работы насосов, а также применения их для зачистки резервуаров внутрипарковой перекачки и откачки нефти из резервуаров для аварийного сбора нефти.

2.4. На приёме подпорных насосов предусматривать установку сетчатых фильтров – решеток. Крышки сетчатых фильтров подпорных насосов должны оснащаться быстросъемным затвором. На крышке фильтра в верхней точке устанавливается воздушник Ду 20 Ру 16 (шаровый кран).

2.5. На выкидном трубопроводе подпорных насосов устанавливаются быстродействующие обратные клапаны. Между обратным клапаном и подпорным насосом на верхней образующей трубы устанавливается шаровый кран Ду 32 Ру 25 для заполнения насоса и выкидного коллектора.

2.6. Для вытеснения нефти из входного трубопровода и стакана вертикальных подпорных насосов и пропарки перед ремонтом следует предусмотреть узел соединения с вентилем (шаровым краном) Ду 32 Ру 16.

2.7.Трубопроводы системы дренажа и систем сбора утечек подпорных насосов должны прокладываться отдельно и соединяться в конце общего дренажного коллектора после его подключения к резервуарам-сборникам. Трубопровод дренажа выкидной линии вертикальных подпорных насосов и вытеснения нефти из входного трубопровода и стакана насоса подключить к одному трубопроводу.

2.8. Трубопроводы дренажа и сбора утечек из подпорных насосов должны оборудоваться узлом пропарки (вентилями) Ду 25 Ру 16.