2. Мероприятия, направленные на снижение опасности повреждения и разрушения оборудования при температурных воздействиях на материал аппаратов и трубопроводов

Для снятия температурных напряжений.

На практике это достигается следующими основными мероприятиями:

1. применение температурных компенсаторов на трубопроводах и кожухотрубчатых теплообменниках; (Клубань,с.43)

2. устройство тепловой изоляции;

3. подбор соответствующих материалов при изготовлении аппаратов и трубопроводов из разнородных металлов;

4. устройство подвижных опор при закреплении линейных участков трубопроводов большой протяженности;

5. плавность изменения температуры стенок аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, при переходе с одного режима на другой (особенно важно для толстостенных аппаратов);

6. контроль и автоматическое регулирование температурного режима работы технологического оборудования.

Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняются следующие мероприятия:

1. уменьшение воздействия внешних источников тепла (солнечной радиации, температуры пожара) устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов;

2. создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия (автоматическим регулированием температурного режима);

3. для скорости циркуляции нагреваемого продукта предусматривается очистка теплообменной поверхности от отложений.

Для предупреждения разрушающего действия низких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняются следующие мероприятия:

1. повышенное требование к качеству сварных швов на технологическом оборудовании;

2. предусматривается защита аппаратов и трубопроводов, расположенных на открытых площадках, от переохлаждения теплоизоляцией, внутренним обогревом с помощью встроенных змеевиков-пароподогревателей;

3. снижают рабочие нагрузки на стенки аппаратов;

4. устраняют сопутствующие причины, усиливающие опасное действие низких температур (гидравлических ударов, вибраций, резкого изменения рабочего давления в аппарате т.п.);

5. весьма важно выбрать правильно материал для изготовления аппаратов и трубопроводов (при низких температурах применяют легированные стали, специальные сплавы, а иногда и цветные металлы, которые обладают повышенной ударной вязкостью).

3. Мероприятия, направленные на снижение опасности повреждения и разрушения оборудования при химических воздействиях на материал аппаратов и трубопроводов

Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают:

1. применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок;

2. применением специальных жаростойких покрытий (сплавов железо-алюминий, железо-хром, смесью металла с окислами или керамикой и т.п.);

3. созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяют инертные газы – азот и аргон;

4. автоматический контроль и регулирование температурного режима в аппаратах с поддержанием оптимальной рабочей температуры, снижающей интенсивность протекания химической коррозии.

Для снижения интенсивности электрохимической коррозии предусматривают:

1. обезвоживание диэлектрических жидкостей (например, нефти и нефтепродуктов) перед их переработкой;

2. затормаживание окислительно-восстановительных электрохимических процессов путем специальной обработки коррозионной среды (удаление кислорода воздуха деаэрацией, введение ингибиторов, присадок и т. п.);

3. применение установок катодной защиты путем создания с помощью источников постоянного тока разности потенциалов между защищаемым сооружением и грунтом, при котором все сооружение становится катодом, роль анода выполняет заземление из металлолома;

4. применение установок протекторной защиты, в которой также обеспечивается катодная защита. Она выполняется с помощью гальванических анодов, т.е. протекторов с меньшим электрохимическим потенциалом, чем у защищаемого объекта. Необходимая разность потенциалов поддерживается не за счет внешнего источника питания, а с помощью искусственного создания гальванических элементов, у которых катодом является защищаемый аппарат или трубопровод, а анодом – специальный повышенной чистоты металл (цинк, алюминий и т.д.);

5. рациональный выбор коррозионностойких металлов (легированных сталей, цветных металлов), замена металлов на неметаллы (пластмассы и т.п.);

6. применение защитных, в том числе электроизоляционных покрытий (лакокрасочных, металлизированных, битумных и др.).