Вопрос 2. Пожарная опасность процессов механической обработки древесины и пластмасс. Удаление отходов при обработке древесины, как источников возникновения пожаров.

К процессам механической обработки древесины относятся такие процессы, как пиление, строгание, фрезерование, точение, долбление, шлифовка, высечка и др.

Во время работы при механической обработке древесины выделяется значительное количество пыли и мелкой стружки, которые более пожароопасны, чем компактная древесина.

Образующаяся при работе станков, особенно шлифовальных, древесная пыль, способна образовать взрывоопасные смеси с воздухом.

Загроможденность цехов лесоматериалом, готовыми изделиями, стружкой и наличие пыли создают условия для быстрого распространения пожара.

Для отсоса опилок и стружки от станков используют местные отсосы и пневмотранспорт, который может способствовать быстрому распространению пожара, т.к. связывает отдельные станки (при помощи трубопроводов) в единую транспортную систему.

Источниками зажигания в деревообрабатывающих цехах могут быть:

• Электрические искры (при неисправностях электрооборудования, электросетей, изоляции).

• Открытый огонь (при нарушении противопожарного режима).

• Теплота трения (при плохой смазке быстровращающихся частей машин и станков, перегрузке и перекосах пил, распиловке твердых пород древесины и т.д.).

• Фрикционные искры (при попадании в машины гвоздей, кусков металла).

• Самовозгорание древесных опилок в смеси с маслом, применяемым для смазки лесопильных рам.

Меры пожарной безопасности процессов механической обработки древесины и удаления отходов древесины после ее обработки, предусматривают:

1. Непрерывное удаление от станков опилок, стружки, пыли и прочих отходов (с применением местных отсосов и пневмотранспорта). Мощность вентиляционной установки должна соответствовать расчетным данным. Для предотвращения осаждения отходов в воздуховодах скорость движения воздуха при отсосе принимают не менее 15 м/с.

2. Регулярную очистку помещений и оборудования от пыли, уборку стружки, опилок и промасленных обтирочных материалов.

3. Соблюдение строгого противопожарного режима в цехах деревообрабатывающих предприятий (запрещение курения, использования открытого огня, проведения сварочных работ).

4. Контролировать исправность электрооборудования и электропроводки. Не допускается перегрузка станков и двигателей.

5. Контролировать температуру подшипников. Во избежание их перегрева предусматривается бесперебойная смазка.

6. Пользоваться острыми пилами, не допускать попадание в машины металлических предметов, не обрабатывать древесину, в которой есть гвозди и другие металлические включения.

7. В системах пневмотранспорта следует применять вентиляторы из искробезопасных материалов.

8. Вентиляционные каналы оборудовать автоматически закрывающимися заслонками и задвижками. Задвижки с механическим приводом устраивают на отводах, после пылеприемников.

9. Использование циклонов для отделения опилок и пыли от воздуха. Циклоны устанавливать вне деревообрабатывающего цеха. Если древесные отходы направляются в топку, циклоны устанавливают вблизи котельных и отходы из них вначале попадают в промежуточный бункер и только потом в топку.

Более полную информацию вы получите, ознакомившись с Правилами пожарной безопасности в лесной промышленности. ППБО 157-90.

Механическая обработка пластмасс.

Изделия из пластмасс обычно изготавливаются литьем под давлением или прессованием (формованием).

Прессованные изделия по линиям разъема пресс-форм имеют грат, а в отверстиях – пленку.

Механическая обработка изделий из пластмасс в основном и заключается в удалении грата и пленки.

В тех случаях, когда получение отверстий на изделии в пресс-форме затруднено, отверстия высверливаются.

Если методом прессования или литья под давлением нельзя выдержать размеры изделий с необходимыми допусками, изделия изготавливают с припуском, который удаляют потом механической обработкой.

В местах механической обработки изделия теряют глянец и становятся шероховатыми. Для придания изделиям блеска и товарного вида их полируют при помощи матерчатых вращающихся кругов.

Полиметилметакрилат и другие термопласты обрабатывают ленточными и дисковыми пилами, вырубают на штампах, а также фрезеруют и сверлят соответствующими инструментами.

Для механической обработки изделий из реактопластов применяют шлифовальные круги, фрезы, резцы, сверла из твердых сплавов или инструментальной и быстрорежущей стали.

Пожарная опасность процесса механической обработки пластмасс обусловлена:

• во-первых, горючестью обрабатываемых материалов, которые могут воспламениться при обработке (эбонит, термореактивные пластмассы и т.д.);

• во-вторых, образованием значительного количества пожароопасной пыли;

• в-третьих, появлением в процессе обработки источников зажигания.

Чем выше скорость резания, толще стружка и тупее инструмент, тем больше будет выделяться тепла при обработке пластмасс. Известны случаи, когда разогрев пластмасс приводил к возникновению пожара.

Пыль, мелкая стружка удаляются от станков с помощью местных отсосов и пневмотранспорта, что способствует быстрому распространению пожара по вентиляционным системам.

Источниками зажигания в цехах механической обработки пластмасс могут быть электрические искры, теплота трения, самовозгорание отложений пыли, разряды статического электричества.

Меры пожарной безопасности заключаются в следующем:

1. Непрерывное удаление стружки и пыли от станков с применением местных отсосов (не допускается образование отложений пыли на рабочих поверхностях станков и в системах отсоса); регулярная уборка помещений и оборудования от пыли, стружки, опилок.

2. Соблюдение режима резания (обработка производится острым инструментом при установленных скоростях резания и подачи); исправность систем охлаждения станков.

3. Контролировать исправность электрооборудования (не допускается перегрузка станков и двигателей) и температуру подшипников.

4. Контролировать эффективность работы вентиляционной системы.