2. Мероприятия, направленные на снижение пожарной опасности аппаратов с открытой поверхностью испарения.

Снижение пожаровзрывоопасности производств при наличии аппаратов с открытой поверхностью испарения обеспечивают следующие технические решения, которые вытекают из анализа условия опасности Т≥Т_всп.

1. Выбор наиболее рациональной формы открытого аппарата, позволяющей иметь минимальную величину поверхности испарения.

2. Изменение технологических схем таким образом, что весь процесс, в том числе загрузка и выгрузка материала, осуществляется изолированно от окружающего воздуха. Это относится к таким технологическим процессам, где имеется необходимость в наличии промывочных и окрасочных ванн или других подобных аппаратов с открытой поверхностью.

3. Поддержание рабочей температуры в безопасной области (ниже температуры вспышки жидкости).

4. Замена ЛВЖ и ГЖ в открытых аппаратах на негорючие или менее пожароопасные горючие жидкости, имеющие более высокие значения температуры вспышки, либо специальными составами (гл.10 данного учебника).

5. Устройство систем местных отсосов, которые дают положительный эффект даже тогда, когда выполняется условие Т≥Т_всп за счет поддержания рабочей концентрации над зеркалом жидкости ниже НКПР(В).

6. Наличие специальных устройств защиты аппаратов, в случае возникновения аварийной ситуации, (например, крышки для экстренного закрывания аппаратов, аварийный слив жидкости, локальная установка пожаротушения).

7. Совершенствование технологического оборудования.

8. Замена, где это допускается технологией открытых аппаратов на закрытые аппараты. Следует иметь в виду, что это не всегда приводит к снижению пожарной опасности. Примером могут служить мазутохранилища. При свободном выходе газов из мазута в атмосферу он сохраняет высокую температуру вспышки и в производственных условиях может быть пожаробезопасным. Перевод же мазутохранилищ из открытых в закрытые резервуары существенно повысил бы их пожаровзрывоопасность.

Вопрос 2. Пожарная опасность аппаратов, имеющих дыхательные устройства:

- большие и малые «дыхания»;

- определение количества выбрасываемых паров и объемов зон взрывоопасных концентраций;

- способы снижения пожарной опасности аппаратов с дыхательными устройствами.

Аппараты с дыхательными устройствами

На промышленных предприятиях эксплуатируются технологические аппараты, при нормальном режиме работы которых возможен выход горючих веществ наружу, так как они связанны с окружающей средой посредством дыхательной арматуры.

К ним относятся:

- мерники;

- уравнительные сосуды;

- различные ёмкости для хранения (резервуары, питательные сосуды и т.д.).

Аппараты с дыхательными устройствами представляют собой закрытые емкости (показать на рис.), внутренний объем которых сообщается с атмосферой с помощью дыхательных устройств: дыхательных клапанов, труб и т.п.

Их применяют в тех случаях, когда работа аппарата по условиям технологии требует изменения уровня жидкости.

При работе таких аппаратов различают «большое» и «малое» дыхание.

При нормальном режиме работы возможны два явления:

- горючие пары выходят из аппарата в помещение или окружающую среду.

- воздух входит в аппарат и разбавляет паровоздушную среду до взрывоопасной концентрации.

На рисунках представлена схема «большого дыхания» резервуара:

а)- до начала заполнения; б)- в период заполнения (выдох); 1-наполнительная линия; 2 – корпус; 3 – дыхательный клапан; 4 – уровень жидкости; 5 – расходная линия.