Вопрос 4. Опасность утечек горючих веществ через сальниковые уплотнения и фланцевые соединения:

- мероприятия, направленные на снижение этой опасности.

Опасность утечек горючих веществ через сальниковые уплотнения и фланцевые соединения и мероприятия, направленные на снижение этой опасности.

Герметичные аппараты, работающие под избыточным давлением, также могут быть источником выделения горючих паров и газов, так как они имеют различные разъемные и неразъемные соединения, уплотнения валов, плунжеров и т. п., через которые даже при их исправном состоянии могут происходить небольшие утечки горючих веществ.

Однако эти утечки происходят хотя и непрерывно, но чаще всего не вызывают реальной пожарной опасности, так как горючие пары и газы выходят в виде отдельных небольших струек, рассредоточенных по поверхности аппаратов или трубопроводов, и при наличии воздухообмена в помещении легко рассеиваются в воздухе. Тем более что величину таких утечек учитывают при проектировании общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

Для обеспечения надежной герметичности неразъемных соединений применяют сварку, пайку, развальцовку, различные склеивающие и цементирующие составы.

Герметичность разъемных соединений обеспечивают применением различных износоустойчивых прокладочных материалов, выбор которых зависит от свойств обращающихся в аппарате веществ и режима работы оборудования.

Герметичность уплотнений вращающихся валов и движущихся возвратно-поступательно плунжеров насосов, компрессоров и других машин и аппаратов с сальниковыми уплотнениями обеспечить трудно.

Поэтому в наиболее ответственных случаях используют более безопасные бессальниковые машины, например, мембранные насосы, жидкостные и газовые эжекторы.

При использовании сальниковых насосов следует применять насосы с торцевыми уплотнениями и уплотняющими жидкостями и газами.

Примечание. На практике: всегда используют по два или несколько насосов на одной линии для перекачки того или иного продукта. В случае отказа работы одного (например, «потек» сальник), сразу переводят линию перекачки на исправный насос. То же и с емкостями, реакторами, теплообменниками и т.д.

Вопрос 5. Пожарная опасность аппаратов с пылями:

- мероприятия, направленные на уменьшение выхода пыли из оборудования.

Пожарная опасность аппаратов с пылями.

Пожароврывоопасность производств, связанных с получением и переработкой пылевидных материалов, или материалов, в результате работы с которыми образуются пыли, вы можете представить себе, познакомившись со свойствами пылей.

Мы с вами уже говорили о пожароопасных свойствах пылей в одной из предыдущих лекций.

Мы также говорили и о взрывопожарной опасности аппаратов, работающих с пылями. Когда, при каких условиях создается взрывопожарная ситуация и какие меры предосторожности необходимо применять. Но мы говорили о пыли, обращающейся внутри аппаратов. А если пыль имела выход в помещение или производство вообще невозможно без выхода пыли в помещение.

Первые систематические исследования пожаровзрывоопасности производств, связанных с выходом пыли в помещение, выполнены М.Г.Годжелло.

Им подробно исследованы пожароопасные свойства промышленных пылей (аэровзвесей и аэрогелей), разработана методика оценки пожаровзрывоопасности производств, связанных с пылеобразованием и с изготовлением порошковой продукции.

Взрывоопасными производствами являются:

• мукомольные, комбикормовые, сахарорафинадные и пробковые заводы;

• размольные отделения, перерабатывающие отходы крахмало-паточной, бродильной, масложировой и мясной промышленности;

• развесочные и упаковочные цеха ряда пищевых предприятий, связанных с развеской и упаковкой чая, кофе, цикория, какао;

• развесочные и упаковочные цеха, связанные с развеской и упаковкой табака, стирального порошка и т.д.;

• отделочные и размольные цеха заводов пластмасс;

• производства фармацевтической промышленности;

• размольные, смесительные и сушильные отделения анилинокрасочных заводов,

• торфобрикетные заводы;

• отдельные участки пенько-джутовой и льняной промышленности;

• обогатительные фабрики и размольные участки топлива, колчедана и серных руд;

• обогатительные фабрики легких сплавов и металлов (алюминия, магния, цинка);

• производства, связанные с производством мебели и корпусов телевизоров и радиотелеаппаратуры и т.д.

Вот примерный перечень производств, связанных с производством и переработкой пылевидных материалов.

При рассмотрении вопроса о выходе пылей в производственные помещения основное внимание должно быть уделено оценке запыленности помещений с учетом осажденной пыли (аэрогеля), которая может тлеть и гореть, создавая пожарную опасность, а при определенных условиях переходить во взвешенное состояние, образуя с воздухом взрывоопасные смеси.

Для определения запыленности помещений можно использовать следующий способ: на поверхности с залежами пыли (оборудование, строительные конструкции, полы) измеряют толщину слоя осевшей пыли и площадь запыленной поверхности. Общую площадь поверхностей с залежами пыли умножают на среднюю толщину слоя и получают общий объем пыли. Отбирают пробы пыли и определяют ее объемный или насыпной вес. Умножением объема отложившейся пыли на ее объемный вес получают ее общую массу. После этого определяют максимально возможную концентрацию пыли в объеме всего помещения или максимальный объем образуемой пылью взрывоопасной смеси.

Более точные расчеты можете посмотреть в нормативно-технической литературе.

В настоящее время существует методика МИСИ, позволяющая определить количество, вышедшей пыли в помещение.

Мероприятия, направленные на уменьшение выхода пыли из оборудования.

Основными профилактическими мероприятиями по уменьшению пожаровзрывоопасности запыленных помещений являются следующие:

• переход на менее «пылящие» технологические процессы;

• использование обеспыливающих устройств;

• регулярная очистка помещений от пыли.

Методы определения количества, накапливающейся в помещениях пыли в процессе производства, и обоснованные сроки уборки помещений, определяют исходя из особенностей технологического процесса.

Так, например, в резинотехнической промышленности пылевыделение определяется в зависимости от норм технологических потерь на каждом технологическом участке.

В отраслях, связанных со шлифовкой, полировкой деталей, количество выделяющейся пыли определяется согласно площади обрабатываемых деталей и величине снимаемого припуска.

В любом производстве регулярно проводятся текущие и капитальные уборочные работы, периодичность которых определенны технологическим регламентом или пояснительной запиской к технологическому регламенту.

Уборку, в зависимости от особенностей производства, можно проводить сухую или мокрую, механизированными передвижными пылеуборочными напольными средствами или централизованную пневматическую с помощью стационарного пылесосного аппарата.