70. Индукционный прогрев и электрообогрев.

Индукционный прогрев - прогрев в электромагнитном поле. Для этого вокруг прогреваемого элемента устраивают спиральную обмотку - индуктор из изолированного провода и включают его в сеть. Под воздействием переменного электромагнитного поля опалубка и арматура, выполняющие роль сердечника (соленоида)нагреваются и передают тепловую энергию бетону. Применяется для прогрева густоармированных конструкций и стыков.

Электродный прогрев (электротермос) основан на прохождении тока через свежеуложенный бетон.. Различают электроды внутренние (стержневые, струнные) и поверхностные (нашивные, плавающие). Струнные электроды состоят из арматурной стали диаметром 6-10 мм (для фундаментов, балок, плит). Стержневые электроды состоят из арматурной стали диаметром 6-16 мм (для колонн и стен). Расстояние между электродами 20-25 мм при напряжении 60 В, до 30-40 см при напряжении 200 В. Расстояние между электродами и арматурой 5-50 см в зависимости от напряжения.

71. Инфракрасный прогрев и паровой прогрев.

Инфракрасный прогрев - прогрев инфракрасным облучением с помощью генератора в виде электроспирали, помещенной в металлический рефлектор на расстоянии 5-8 см от отражательной поверхности.

Паровой прогрев - заключается в создании вокруг бетонируемого элемента паровой рубашки. Паровая рубашка обеспечивает благоприятные тепловлажностные условия для твердения бетона, но требует большого расхода пара (0,5-2 т/м3), а также оградительных стенок, прокладки трубопроводов. В основном применяется при изготовлении сборных железобетонных конструкции.

72. Выдерживание бетона с применением химических добавок.

Противоморозные добавки — это химические соедине­ния, вводимые в бетонную смесь в количестве 2...10% массы цемен­та (в зависимости от вида добавки и температуры бетона) и спо­собствующие твердению бетона при отрицательных температурах. Эти добавки ускоряют процесс твердения бетона, снижают температуру замерзания воды и, следовательно, позволяют увели­чить продолжительность твердения бетона. К добавкам, ускоряю­щим твердение, относятся хлорид кальция (СаС12), хлорид натрия (NaCl), нитрит натрия (NaNOs), сульфат натрия (Na2SO4). К до­бавкам, снижающим температуру замерзания воды в бетоне, от­носятся NaNOa+CaGb, NaCL+CaCl2, HHKM, НКИ, поташ. При бетонировании армированных конструкций чаще всего при­меняют поташ — углекислый калий и нитрит натрия (NaNO2), которые не вызывают коррозии арматуры и не дают высолов на поверхности бетона. Добавка поташа обеспечивает твердение бетона при температуре —25°С. Бетонная смесь с добав­кой поташа должна быть уложена в опалубку в течение 45...50 мин.

73. Производство бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата.

Для получения качественного бетона в условиях сухого и жаркого климата необходимо соблюдать следующие требования технологии:

• применять бетоны на быстротвердеющих цементах, марка которых должна превышать его класс не менее чем в 1,5 раза;

• температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности Мп < 3 не должна превышать 20°С, а при Мп > 3 — 30...35°С;

уход за свежеуложенным бетоном необходимо начинать сразу после его укладки в конструкцию и продолжать до приобретения им не менее 50% проектной прочности. Уход должен предусматривать устройство над открытой (незаопалубленной) частью бетонной конструкции влагоемкого покрытия с систематическим его увлажнением;

• при появлении на поверхности конструкции трещин из-за пластической усадки допускается повторное поверхностное вибрирование бетона не позднее чем через 0,5... 1 ч по окончания его укладки;

•  от воздействия прямых солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать пленочными теплоизоляционными материалами с коэффициентом отражения лучей более 50%;

•  для ускорения твердения бетона целесообразно использовать солнечную радиацию, укрывая поверхность бетонной конструкции светопрозрачным влагонепроницаемым материалом (пленочным, рулонным или листовым).