
- •Содержание
- •Основные понятия, применяемые в строительстве.
- •Периоды, циклы, строительные процессы.
- •Трудовые ресурсы в строительстве
- •Производительность труда в строительстве.
- •Основные документы, регламентирующие строительство.
- •Качество выполнения строительно-монтажных работ
- •Организация строительных процессов
- •Технологическое проектирование строительных процессов
- •Классификация строительных грузов и виды транспорта
- •Схемы транспортных перевозок
- •Погрузочно-разгрузочные работы и техника безопасности
- •4. Виды земляных сооружений
- •5. Виды, свойства и классификации грунтов
- •6. Виды земляных работ и способы их производства
- •1. Подготовительные 2. Вспомогательные 3. Основные
- •7. Очистка территории
- •8. Разбивка сооружений
- •9. Водоотвод и водоотлив
- •15. Определение объемов земляных работ.
- •10. Водопонижение с применением лиу
- •11. Вакуумные способы водопонижения
- •12. Способ злектроосмоса при водопонижении и водопонизительные скважины.
- •13. Временное крепление стенок выемок
- •14. Уплотнение грунта.
- •16. Определение объемов грунта при вертикальной планировке.
- •17. Планировка площадок бульдозером.
- •18. Планировка площадок скрепером.
- •19. Планировка площадок экскаваторами
- •20. Разработка грунта резанием.
- •21 Разработка грунта экскаваторами и землеройно-транспортными машинами.
- •22 Временное крепление стенок траншей и котлованов.
- •23 Искусственное закрепление грунтов.
- •24 Технология погружения свай, изготовления набивных свай и возведения подземных сооружений.
- •25. Общая характеристика и технология погружения свай
- •26 Назначение и состав свайных работ, область применения.
- •27 Разновидности свай по виду материалов, способы их погружения или изготовления на месте.
- •28 Погружаемые и набивные сваи.
- •29.Физические способы бурения.
- •30.Фундаменты из «стена в грунте»
- •31. Опускной способ
- •32. Кессоны
- •33. Классификация свай.
- •34.Погружение предварительно изготовленных свай.
- •35. Погружение свай в мерзлые грунты.
- •36.Устройство набивных свай.
- •37. Устройство ростверков и техника безопасности при устройстве свайных оснований.
- •42. Унифицированная разборно-переставная опалубка
- •38. Технологическая последовательность производства бетонных и железобетонных работ
- •39. Классификация опалубки
- •40. Деревянная разборно-переставная опалубка фундаментов, стен
- •41. Опалубка колонн
- •43. Блок-формы
- •44. Пневматическая опалубка
- •45. Подъёмно-переставная опалубка
- •46. Катучая опалубка
- •47. Объемно-переставная опалубка
- •48. Скользящая опалубка
- •49. Несъемная и подвесная опалубка
- •50. Классификация арматуры
- •51. Виды сварки
- •52. Установка арматуры
- •53. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций
- •54. Приготовление бетонной смеси
- •55 Транспортирование бетона
- •Способы транспортирования и подачи бетонной смеси.
- •56. Устройство рабочих швов при бетонировании
- •57.Уплотнение бетонной смеси
- •58.Бетонирование фундаментов и массивов
- •59.Бетонирование полов
- •60.Бетонирование каркасов здания
- •61.Методы раздельного бетонирования
- •62.Подводное бетонирование
- •63.Метод возведения зданий в скользящей опалубки
- •64.Метод возведения здания в объемно-переставной опалубке
- •65. Метод бетонирования в крупнощитовой опалубке.
- •66. Торкретирование
- •67. Контроль качества бетонных работ.
- •68. Критическая прочность и методы выдерживания бетона в зимнее время: в тепляках и методом термоса.
- •69. Метод форсированного электроразогрева бетонной смеси и электротермообработка бетона.
- •70. Индукционный прогрев и электрообогрев.
- •71. Инфракрасный прогрев и паровой прогрев.
- •72. Выдерживание бетона с применением химических добавок.
- •73. Производство бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата.
- •74 Материалы и растворы для приготовления каменных работ. Виды кладок.
- •75 Производственные и контрольно-измерительные инструменты и приспособления для производства каменных работ. Основные элементы кменной кладки.
- •76 Правила разрезки каменной кладки. Их сущность
- •77 Основные системы перевязки швов в кирпичной кладке. Их сущность
- •78 Виды кирпичной кладки. Их сущность.
- •79. Технология кладки из искусственных камней
- •80 Технологический процесс кирпичной кладки
- •81 Технология облегченной и армированной кладки
- •82. Технология кладки стен из ячеистых блоков
- •83. Технология кладки рядовых перемычек
- •84. Технология кладки кирпичных перемычек
- •85. Технология кладки арочных перемычек
- •86. Технология бутовой кладки
- •87. Технология бутобетонной кладки
- •88 Способы производства каменных работ в зимних условиях. Сущность.
20. Разработка грунта резанием.
. Разработку грунта резанием осуществляют с использованием землеройных и землеройно-транспортных машин. Землеройные машины режут грунт и перемещают его на небольшие расстояния с выгрузкой в отвал или на транспортные средства. К этим машинам относят экскаваторы различных типов — одноковшовые (прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер), многоковшовые (цепные и роторные) и фрезерные.
Наибольшее применение в строительстве вследствие своей универсальности и хорошей маневренности получили одноковшовые экскаваторы с вместимостью ковша 0,15...2 м3. Экскаваторы с прямой лопатой используют при разработке грунта I...III групп, чаще, с погрузкой в транспортные средства, реже при отсыпке в отвал. Такой экскаватор разрабатывает грунт, находящийся выше уровня его стоянки и поэтому всегда находится внизу котлована. Обратная лопата -это открытый снизу ковш с режущим передним краем, жестко насаженный на рукоять, которая шарнирно соединена со стрелой. Грунт разгружают, опрокидывая ковш. Рабочая зона экскаватора с обратной лопатой расположена ниже горизонта стояния, что позволяет разрабатывать переувлажненный грунт. Экскаватор особенно удобен при разработке котлованов небольшой глубины. Ковш драглайна имеет гибкую канатную подвеску, с помощью которой его крепят к удлиненной стреле кранового типа и забрасывают в выемку на расстояние, несколько превышающее длину стрелы. Драглайном можно разрабатывать грунты, находящиеся под слоем воды. Наибольшей производительности его достигают при работе в отвал, так как гибкая подвеска затрудняет наводку ковша при погрузке в транспортные средства. Грейфер представляет собой ковш с двумя или более челюстями, смыкающимися с помощью индивидуального канатного или гидравлического привода. Его, как и ковш драглайна, навешивают, используя систему канатов на удлиненную стрелу крана. С помощью грейфера можно разрабатывать выемки с вертикальными стенками. Применяют грейфер при разработке грунтов малой плотности (I и II групп), выемке песка и гравия из-под воды, а также на погрузочно-разгрузочных работах.
21 Разработка грунта экскаваторами и землеройно-транспортными машинами.
Процесс разработки грунта экскаватором включает следующие операции: резание грунта, подъем заполненного грунтом ковша, поворот экскаватора к месту выгрузки грунта из ковша, обратный порот экскаватора, опускание и подача ковша для нового набора грунта.
Основные рабочие параметры одноковшовых экскаваторов: наибольшая высота колонн +Н, глубина копания (резания) –Н, наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стоянки экскаватора Rmax и Rmin, радиус выгрузки Rв, высота выгрузки Нв.
Одноковшовые экскаваторы разрабатывают грунт, перемещаясь с одной стоянки к другой с определенным шагом. Пространство, включающее площадку, на которой стоит экскаватор, часть массива грунта, разрабатываемого с одной стоянки, и площадку, на которой устанавливается транспорт под погрузку (или отвал грунта), носит название забоя.Одноковшовые экскаваторы в зависимости от разрабатываемого объема грунта, глубины выемки, способа разработки грунта (выше или ниже стоянки экскаватора) применяют следующих типов: с прямой лопатой, с обратной лопатой, драглайн, грейфер.Экскаватор с прямой лопатой. Он разрабатывает грунт, расположенный выше уровня стоянки экскаватора с погрузкой в транспортные средства. Применяют следующие способы разработки грунта лобовыми и боковыми проходками.Сущность лобовой проходки состоит в том, что экскаватор вынимает грунт впереди себя и грузит в транспорт, находящийся на уровне стоянки экскаватора.
Используют следующие схемы разработки грунта лобовой проходкой:
– узкая (торцевая), если ширина котлована (В) составляет (1,5–1,9) оптимального радиуса резания (Ro); Ro = 0,9 Rmax (рис. 1а);
– уширенная по зигзагу, если ширина котлована равна (2–2,5) Ro (рис. 1б);
– уширенная, с перемещением экскаватора поперек выемки, если ширина котлована (В) равна (2,5–3,5) Ro (рис. 1в).
При лобовой проходке экскаватор перемещается параллельно продольной оси котлована.
Боковой способ разработки выемки. Сущность указанного способа заключается в том, что экскаватор разрабатывает грунт, в основном, с одной стороны перемещения и частично впереди себя
При этом транспортное средство устанавливается под погрузку сбоку разработки, уменьшая тем самым угол поворота стрелы экскаватора при погрузке грунта; следовательно, повышается производительность работы экскаватора. Поэтому применение боковой проходки в сравнении с лобовой является более эффективным.
Экскаватор с обратной лопатой, применяется при разработке грунтов, находящихся ниже уровня стоянки экскаватора; используется при разработке выемок небольшого объема и глубины. Применяются оба способа проходок: лобовой и боковой.
Основными видами землеройно-транспортных машин являются бульдозеры, скреперы и грейдеры, которые за один цикл разрабатывают грунт, перемещают его, разгружают в насыпь и возвращаются в забой порожняком.
Бульдозеры применяются в строительстве для разработки грунта в неглубоких и протяженных выемках и резервах для перемещения его в насыпи на расстояние до 100 м (при применении более мощных машин расстояние перемещения грунта может быть увеличено), а также на расчистке территории и планировочных работах, на зачистке оснований под насыпи и фундаменты зданий и сооружений, при устройстве подъездных путей, разработке грунта на косогорах и т. п.В практике земляных работ имеется несколько способов резания грунта бульдозером:
обычное резание — нож вначале заглубляется на предельную для данного грунта глубину и по мере загрузки постепенно поднимается, так как растет сопротивление призмы волочения, на которое расходуется тяговое усилие трактора;
гребенчатое резание — отвал заполняется несколькими чередующимися заглублениями и поднятиями.
скре́пер — землеройно-транспортная машина, предназначенная для послойной (горизонтальными слоями) резки грунтов, транспортировки и отсыпки их в земляные сооружения слоями заданной толщины. Поскольку при движении по насыпи скреперы своими колёсами уплотняют отсыпанные слои грунта, их применение сокращает потребность в специальных грунтоуплотняющих машинах.
Скреперы используют для разработки разнообразных грунтов I—III категорий от чернозёма до тяжёлых глин. Очень плотные грунты предварительно разрабатывают рыхлителями. Применение скреперов определяется дальностью возки грунта.
Грейдеры используют при планировке территории, откосов земляных сооружений, зачистке дна котлованов и отрывке канав глубиной до 0,7 м, при возведении протяженных насыпей высотой до 1 м и нижнего слоя более высоких насыпей из резерва. Автогрейдерами профилируют дорожное полотно, проезды и дороги. Наиболее эффективно использовать автогрейдеры при длине проходки 400-500 м. Плотные грунты до разработки грейдером предварительно разрыхляются. При возведении насыпи из разрабатываемого резерва наклонный нож сдвигает срезанный грунт в сторону насыпи. При следующей проходке грейдера этот грунт перемещается еще дальше в том же направлении, поэтому целесообразно организовывать работу двумя грейдерами, один из которых срезает, а другой перемещает срезанный грунт.
При возведении насыпей и профилированного дорожного полотна зарезание грунта начинают от внутренней бровки резерва и ведут послойно: сначала вырезают стружку треугольной формы, затем до конца слоя стружка получается прямоугольной. При разработке широких резервов в грунтах, не требующих предварительного разрыхления, зарезание начинают от внешней бровки резерва и ведут послойно, при всех проходах стружка треугольной формы; возможен другой способ: стружка при этом получается треугольной и четырехугольной формы.