14. Цех рельсовых скреплений и шаропрокатное отделение
ЦРС производит накладки и подкладки к рельсам широкой колеи, шаропрокатное отделение - помольные шары.
Проектная мощность ЦРС - 285 тыс.т, ШПО - 170тыс.т.
В состав цеха рельсовых скреплений входят две линии производства накладок с маслоохладительными установками, шесть линий производства подкладок. Структурная схема ЦРС представлена на рис. 12.
Производство накладок
Со склада полосы для накладок поплавочно передаются связками на площадку приемных стеллажей, откуда с помощью шлеппера и рольганга по одной задаются на подающие ролики пресса рубки.
Порезку полос на заготовки производят на прессах холодной резки первого и второго агрегата. Перед пробивкой отверстий и закалкой заготовки нагревают.
Методические нагревательные печи
Печи двухзонные, трехрядные с торцевой посадкой и выдачей заготовок, с торцевым верхним и двухсторонним боковым нижним нагревом. Управление тепловым режимом печей - автоматическое. Посадку заготовок в печь производят строго поплавочно, одновременно в три ряда, по мере выдачи нагретого металла. Нагретые заготовки выдаются из печи по одной вручную.
Рециркуляционные нагревательные печи с шагающими балками
Печи двухзонные, двухрядные с торцевой посадкой и выдачей заготовок с двухсторонним боковым верхним и нижним нагревом. рециркуляционный контур создается за счет подачи инжектирующего воздуха и геометрии горелочных и рециркуляционных каналов и обеспечивает равномерное температурное поле в рабочем пространстве печи. Печи отапливаются коксовым газом (допускается отопление природным газом). Управление тепловым режимом - автоматическое. Посадка заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение их по печи и выдача производится при помощи системы подвижных и неподвижных балок, механизма загрузки и выгрузки.
Пробивка отверстий для болтов производится одновременно. Накладки, выданные из печи при температуре ниже требуемой по технологической инструкции к штамповке не допускаются и возвращаются на повторный нагрев. При пробивке отверстий накладки одновременно правятся и клеймятся в горячем состоянии.
Закалка накладок осуществляется на конвейерной ленте закалочного бака. Накладки подвергают закалке в масле. Температура масла в закалочном баке не должна превышать 1200С.
Из закалочного бака накладки поступают на рольганг, где охлаждаются водой и передаются на сортировочный стол.
Производство подкладок
Подкладки изготавливаются способом холодной штамповки на кривошипных прессах усилием 8Мн.
Производство мелющих шаров
Производство мелющих шаров осуществляется на шаропрокатных станах СПШ-80 (620) и СПШ-125(1040). Структурная схема ШПО ЦРС представлена на рис. 13.
Поступившие в цех рельсовых скреплений круглые заготовки разгружаются на складе в шаропрокатном отделении. Пачки заготовок укладывают в ячейки склада с разделением их по диаметру. Заготовки со склада пачками подаются на наклонные решетки загрузочного устройства печей. Загрузочное устройство каждой печи состоит из стеллажа, дозатора, выравнивающего рольганга, подавателя и задающего рольганга.
Шаропрокатное отделение оборудовано двумя секционными печами:
печь№1 - для нагрева заготовок диаметром 40,60 и 80мм перед прокаткой на стане СПШ-80 (620);
печь №2 - для нагрева заготовок диаметром 80,100 и 120мм перед прокаткой на стане СПШ-125 (1040).
Печи отапливаются природно-доменной смесью (допускается отопление печей доменным газом и природно-коксо-доменной смесью). Управление тепловым режимом - автоматическое.
Транспортируются заготовки в печи трехручьевыми водоохлаждаемыми роликами печного рольганга.
Техническая характеристика шаропрокатных станов
СПШ-80 (620) и СПШ-125(1040) аналогична. Станина рабочей клети - открытого типа, верхние части стоек станины соединены траверзой при помощи клиньев
Термическая обработка шаров
Термическая обработка шаров всех диаметров заключается в подстуживании на воздухе в ковшиках транспортирующего конвейера с последующим ускоренным охлаждением водой в барабанных установках шнекового типа и самоотпуском в бункерах.
Складирование и отгрузка шаров производится в бункерах склада готовой продукции по диаметрам и группам твердости.
