13.2. Отделение по производству крупного сорта рельсобалочного цеха (стан 800/650)

Сортамент отделения - сортовой и фасонный

прокат из блюмов сечением (280-:-190 х 245-:-320)мм,

поставляемых из обжимного цеха, а также из квадратной

заготовки сечением 100х100 и 140х140мм собственного

производства.

Отделение производит:

• балки двутавровые №14,16,18, 16У;

• швеллер №14У, 16У, 16Са, 18У, 18В;

• уголок равнополочный - 75х75, 90х90,

• 100х100, 125х125, 130х130, 140х140, 150х150,

• 160х160, 200х200;

• уголок неравнополочный - 200х125, 200х90;

• профили для крепи горных выработок - СВП19,

• СВП22, СВП27, СВП33, КГВ21, КГВ26;

• рельсы железнодорожные узкой колеи Р24;

• заготовку квадратную сечением 100, 120, 125, 130,

• 140,150 мм;

• прокат фасонный для боковин рештаков скребковых

• конвейеров СП183, СП190, СП192, СП205;

• заготовку круглую 40, 60, 80, 90, 100,120мм;

• полосу для накладок двухголовых к рельсам Р50,

• Р65 (НР50, НР65, НПР65);

• профильный прокат для соединения накладками

• рельсов UIC60 по стандарту UIC864-8V;

• профиль корытный для призабойных стоек трения 210х40х7,5.

Стан имеет две линии: в первой - обжимная двухвалковая реверсивная клеть 800, вторая - 3-х клетьевой стан 650 (2 клети трио и отделочная дуо)

Проектная мощность 950 тыс.т в год. Структурная схема представлена на рис.11.

Участок нагревательных печей

Посадка заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение их и выдача производится при помощи реечного сдвоенного толкателя. Загрузочное устройство печной группы служит для поштучной подачи заготовок на подающий рольганг.

Для нагрева заготовок перед прокаткой на стане крупносортного цеха установлены три нагревательные четырехзонные рекуперативные методические печи с двухсторонним нагревом, двухрядные, с торцовым посадом и выдачей заготовок.

Печи отапливаются смесью коксодоменного и природного газов. Для поддержания заданного теплового режима печи оборудованы системами автоматического регулирования и теплового контроля.

Таблица Техническая характеристика методических печей

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателя
1	2	3
Тип печей	четырехзонные, рекуперативные, с двухсторонним нагревом, двухрядные, с торцевым посадом и выдачей заготовок
Количество печей на участке	шт.	3
Площадь пода полезная	м2	195
Длина внутренняя полезная,	мм	28960
в том числе по зонам: томильная	мм	6920
основной верхней сварочной зоны	мм	7030
дополнительной верхней зоны	мм	8600
нижней сварочной зоны	мм	15630
методической зоны	мм	6410
Ширина печи в свету	мм	6728
Высота рабочего пространства:
максимальная	мм	2470
минимальная	мм	560
Уклон склизов	градус	35
Размеры окна посадки	м	0,605 х 6,495
Размеры окна выдачи	м	0,625 х 6,728
Количество горелок на печь	шт.	24
в том числе по зонам: томильная	шт.	6
основная верхняя сварочная	шт.	6
дополнительная верхняя сварочная	шт.	6

1	2	3
нижняя сварочная	шт.	6
методическая	шт.	0
Расположение горелок	торцевое
Угол наклона горелок
в том числе по зонам: томильная	градус	3
основная верхняя сварочная	градус	18
дополнительная верхняя сварочная	градус	18
нижняя сварочная	градус	0
Тип горелок	двухпроводные, "труба в трубе"
Производительность горелки (максимальная)
в том числе по зонам: томильная	м3/ч	500
основная верхняя сварочная	м3/ч	665
дополнительная верхняя сварочная	м3/ч	500
нижняя сварочная	м3/ч	1170
Топливо	природнококсодоменная смесь
Теплота сгорания топлива	МДж/м3(ккал/м3)	10,06 (2400)
Давление газа перед печью	кПа(кгс/м2)	1,47 (150)
Максимальный расход топлива на печь	м3/ч	17010
Производительность печи	т/час	30-90
Тип воздушного рекуператора	трубчатый керамический
Температура дыма перед рекуператором	°С	900
Температура дыма после рекуператора	°С	650

1	2	3
Тип толкателя	сдвоенный реечного типа
Дымовая труба на каждую печь	материал	кирпичная
Высота дымовой трубы	м	60
1.2 Эксгаустер
Количество эксгаустеров на одну печь	шт.	1
Производительность на оптимальном режиме:
при 1000 об/мин.	тыс.м3/ч	50
при 1500 об/мин.	тыс.м3/ч	75
Потребляемая мощность при оптимальном режиме:
при 1000 об/мин.	кВт	26,2
при 1500 об/мин.	кВт	88,7
Максимальный к.п.д.	%	82
Температура смеси перед эксгаустером	°С	до 400

Прокатка на стане 800/650

Стан 800

Обжимная линия имеет дуо-реверсивную клеть 800 с приводом валков от электродвигателя П-233/106 мощностью 7100 кВт с частотой вращения 0-1,2-2,1 С^-1 (0-70-125 об/мин). Диаметр рабочих валков 800мм, длина бочки 2100мм, масса валка 12,3т. Максимальный подъем верхнего валка 600мм, скорость подъема до 100мм/с. С передней и задней сторон обжимной клети установлены манипуляторные линейки. Станина клети закрытого типа.

Стан 650

Стан 650 состоит из трех клетей, расположенных в одну линию.

Черновая и предчистовая клети трехвалковые, аналогичны по конструкции. Эти клети открытого типа, диаметр бочки валков 650мм, длина бочки 1700мм. Привод трехвалковой клети осуществляется от одного электродвигателя П-2-23/85 мощностью 7100кВт с частотой вращения 0-1,5-3 С^-1 (0-90-180об/мин).

Отделочная клеть двухвалковая открытого типа. Диаметр бочки валков 650мм, длина бочки 1200мм. Привод валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя П-21-55-9К мощностью 1950кВт с частотой вращения 0-2-4,17С^-1 (0-120-250 об/мин), номинальный ток 2820А.

Таблица. Техническая характеристика стана 800/650

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателя
1	2	3
Стан 800
Количество клетей	шт	1
Тип клети		обжимная дуо
Диаметр бочки рабочих валков	мм	800
Длина бочки вала	мм	2100
Марка стали валков		90ХФ
Количество электродвигателей	шт	2
Мощность двигателя	кВт	73,5
Манипуляторные линейки	шт	2
Длина линеек	мм	6200
2.2 Стан 650		Черновая клеть
Тип клети		трио
Диаметр бочки валков	мм	650
Длина бочки валков	мм	1700
Материал валков		сталь марки 90ХФ, чугун марки СПХН-45

Горячее клеймение и порезка на пилах горячей резки

От чистовой клети по отводящему рольгангу раскаты транспортируют к пилам горячей резки. Перед порезкой раскаты клеймят. Раскаты разрезают салазковыми пилами горячей резки на мерные, кратные мерным или немерные длины в зависимости от условий заказа. Возможная длина отрезаемых полос достигается перестановкой пил от 4000 до 24000мм. Всего на участке горячей резки установлено шесть пил.

Отделка, приемка, складирование и отгрузка

После порезки раскатов на пилах горячей резки штанги передаются на холодильники для охлаждения. Холодильники состоят из трех секций размерами 32000х24000мм и оборудованы канатными шлепперами, сталкивателями и опускающимися упорами. Охлажденные профили, подвергаемые правке, подают на сортоправильные машины (СПМ) №1

и 2.

После правки на сортоправильной машине штанги передают к пилам холодной резки и далее на сортоукладчик. Сортоукладчик установлен в конце линии первого и второго участков отделки продукции и предназначен для укладки фасонных профилей в пакеты размером до 700х800мм и длиной до 12м. Сортамент укладываемых профилей следующий: швеллеры, балки, уголки и др. Квадратные заготовки укладываются в штабели, а затем выкладывают на стеллажи вырубки, где производится осмотр, зачистка и маркировка.

Рельсы узкой колеи после правки на сортоправильной машине передают шлепперами в пролет готовой продукции. В пролете готовой продукции рельсы передают на стеллажи группы отделки или временно складируют в штабели. После окончательной обработки рельсы упаковывают в пакеты.

Принятую продукцию укладывают в штабели на горизонтально спланированных участках пола без бугров и впадин.

Таблица Техническая характеристика оборудования сортоотделки

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателя
Холодильники сортового и фасонного проката
Количество	шт	3
Длина	мм	32000
Ширина	мм	24000
Сортоотделка №1(правка, резка, пакетирование)
1 Сортоправильная машина
Исполнение		левое
Тип		открытый
Расположение роликов		шахматное
Общее число роликов	шт	8
в т.ч. верхник	шт	4
нижних	шт	4
Мощность главного электродвигателя	кВт	300
2 Пила холодной резки
Количество	шт	1
Мощность привода	кВт	19
Диаметр диска	мм	1800
Короткий шлеппер
Сортоотделка №2(правка, резка, пакетирование)
1 Сортоправильная машина
Исполнение		правое
Тип		открытый
Расположение роликов		шахматное
Общее число роликов	шт	8
в т.ч. верхник	шт	4
нижних	шт	4
Мощность главного электродвигателя	кВт	300