13. Рельсобалочный цех
В состав рельсобалочного цеха входят рельсобалочный стан 1000/800 и крупносортный стан 800/650 ( отделение по производству крупного сорта)
13.1. Рельсобалочный стан 1000/800
Сортамент продукции - сортовой и фасонный прокат из блюмов (340-:-220 х 500-:-280), поставляемых из обжимного цеха:
рельсы типов Р50, Р65, С49, ОР50, ОР65; UIC60;
балки двутавровые №30, 36, 45;
балки двутавровые специальные №24М, 36М, 36С, 45М;
швеллеры № 24Т, 22У, 24У, 27У, 30У, 30В, 30В-1, 30В-2;
прокат фасонный для сварного зетового шпунта ШДС;
профили стальные для шпунтовых свай ШП-1, ШК-1;
заготовку квадратную 100, 120, 125, 150, 170мм;
прокат фасонный для боковин рештаков скребковых конвейеров СП228, СП245, СП255Д, СПЦ230;
полосу для подкладок к рельсам Р50 (КБ50), Р65 (КБ65, КД65,Д65) ;
полособульб симметричный 30810, 30812;
профиль зетовый для хребтовой балки;
рельсы крановые КР93;
оградительные рельсы с фланцем зацепки типа GT-140РС.
Стан имеет две линии: в первой - обжимная двухвалковая реверсивная клеть 1000, вторая - 3-х клетьевой стан 800 (2 клети трио и отделочная дуо)
Проектная мощность 1422 тыс.т в год. Структурная схема представлена на рис.10.
Участок нагревательных печей
Посадка заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение их и выдача производится при помощи толкателя.
Для нагрева заготовок перед прокаткой в цехе установлены четыре нагревательные трехзонные рекуперативные методические печи с двухсторонним нагревом, с торцовым посадом и выдачей заготовок.
Печи отапливаются смесью коксодоменного калорийностью 2000-2300 ккал/м3, при дефиците коксового газа для обеспечения требуемой калорийности смеси осуществляется ограниченное добавление в смесь природного газов. Для поддержания заданного теплового режима печи оборудованы системами автоматического регулирования и теплового контроля.
Таблица Техническая характеристика методических печей №№1-4
Наименование показателей |
Ед.изм. |
Значения |
1 |
2 |
3 |
Количество печей на участке |
шт. |
4 |
Тип печей |
трехзонные рекуперативные с двухсторонним обогревом, с торцевой посадкой и выдачей заготовок |
|
Площадь печи габаритная |
м2 |
137,5 |
Площадь активного пода печи |
м2 |
123 |
Длина активного пода |
мм |
24384 |
в том числе: монолитной части подины томильной зоны |
мм |
5182 |
верхней сварочной зоны |
мм |
10461 |
нижней сварочной зоны |
мм |
10531 |
методической зоны |
мм |
8741 |
Ширина печи в свету |
мм |
5640 |
Максимальная высота зон от глиссажных труб: |
|
|
томильной зоны |
мм |
1377 |
верхней сварочной зоны |
мм |
2352 |
методической зоны |
мм |
1052 |
Высота пережимов всех зон |
мм |
597 |
Высота окна загрузки |
мм |
648 |
Высота окна выдачи |
мм |
648 |
1 |
2 |
3 |
Топливо |
природнококсо-доменная смесь |
|
Теплота сгорания топлива |
МДж/м3(ккал/м3) |
10,06 (2400) |
Давление газа перед печью |
кПа (кгс/м2) |
1,67 (170) |
Максимальный расход топлива |
м3/ч |
14700 |
Производительность печи |
т/ч |
21-60 |
Температура подогрева воздуха |
°С |
до 400 |
Тип воздушного рекуператора |
трубчатый керамический вертикальный |
|
Температура дыма перед рекуператором |
°С |
до 950 |
Температура дыма после рекуператора |
°С |
до 700 |
Тип горелок |
двухпроводные, "труба в трубе" |
|
Количество горелок по зонам: |
|
|
в томильной зоне |
шт |
8 |
в верхней сварочной зоне |
шт |
6 |
в нижней сварочной зоне |
шт |
6 |
в методической зоне |
шт |
0 |
Общее количество горелок на печь |
шт |
20 |
Угол наклона горелок по зонам |
градусов |
|
в томильной зоне |
|
15 |
в верхней сварочной зоне |
|
20 |
в нижней сварочной зоне |
|
10 |
Расположение горелок |
|
торцевое |
Глиссажные трубы сечением 140х140 мм |
|
|
продольные глиссажные трубы |
шт |
4 |
поперечные глиссажные трубы |
шт |
13 |
Посадка заготовок, продвижение их по печи и выдача (тип толкателя) |
|
сдвоенный реечного типа |
Количество эксгаустеров на печь: |
шт |
2 |
максимальная производительность 1 эксгаустера |
м3/час |
30000 |
максимальная производительность 2 эксгаустера |
м3/час |
42000 |
Дымовая труба на каждую печь |
материал |
кирпичная |
Высота дымовой трубы (для печей №№ 1-3) |
м |
65 |
Высота дымовой трубы (для печи № 4) |
м |
80 |
Прокатка на стане 1000/800
Рельсобалочный стан состоит из рабочих клетей, расположенных в две линии.
Стан 1000
В первой линии стана установлена обжимная двухвалковая реверсивная клеть 1000 с приводом от двигателя мощностью 7500 кВт, с частотой вращения 0-1,1-2 С-1 (0-65-120 об/мин). Станины клети закрытого типа. Диаметр бочки рабочих валков 1050мм, длина бочки 2400мм.
Стан 800
Во второй линии стана установлены три клети. Первая и вторая клети трехвалковые и имеют общий привод от двигателя мощностью 7000 кВт, с частотой вращения 0-1,3-2,7 С-1(-80-160 об/мин). Третья клеть - отделочная, двухвалковая с приводом от двигателя мощностью 1840 кВт, с частотой вращения 0-1,2-2,3С-1 (0-70-140 об/мин.)
Все три клети линии 800 открытого типа с ручным приводом нажимного устройства. Диаметр бочки валков черновых клетей 850мм, длина бочки 1930мм, чистовой соответственно 850мм и 1220мм.
Рабочие клети оборудованы рабочими и раскатными рольгангами.
Порезка раскатов на пилах горячей резки
От чистовой клети прокатанные раскаты подают отводящим рольгангом к участку пил горячей резки. Раскаты разрезают 5-ю маятниковыми и одной роторной пилой. Порезку производят на мерные, кратные мерным или немерные длины в зависимости от условий заказа.
Порезанные раскаты в горячем состоянии клеймят. Количество клеймовочных машин-3 машин
Техническая характеристика оборудования пил горячей резки |
||
Маятниковые пилы горячей резки |
|
|
Количество |
шт |
5 |
Диаметр диска |
мм |
1219 |
Роторная пила |
|
|
Количество |
шт |
1 |
Диаметр диска |
мм |
1600 |
Охлаждение на холодильниках
После порезки и клеймовки штанги сталкивают с рольгангов на холодильники для охлаждения. Штанги охлаждают на трех холодильниках длиной 38100мм. Ширина каждого холодильника 25000мм. Холодильники оборудованы канатными шлепперами, рольгангами с групповым приводом.
Все прокатываемые профили охлаждаются на холодильниках до температуры не выше 700С. В случае уборки профилей (полоса для накладок, квадратная заготовка, полособульб) с температурой выше 700С, их охлаждают в штабелях.
Рельсы поступают на холодильники для передачи к колодцам замедленного охлаждения (КЗО). Загружают и выгружают рельсы магнитным краном.
Техническая характеристика колодцев замедленного охлаждения рельсов |
||
Количество |
шт |
16 |
Длина |
м |
26,0 |
Ширина |
м |
2,3 |
Высота |
м |
4,5 |
Толщина футеровки стены колодца |
м |
1,0 |
Правка на роликоправильной машине
После охлаждения штанги двутавровых балок до №36 включительно, швеллеров всех номеров и профилей для шпунтовых свай по рольгангу поступают для правки на роликоправильную машину. Допускается правка полособульбов. Полосы для подкладок и квадратные заготовки на роликоправльной машине не правят.
Правке на ГРПМ подвергают все рельсы. После правки рельсы поступают на участок ультразвукового контроля (УМАР), а затем в рельсоотделку.
Роликоправильная машина состоит из станины открытого типа, крышек, подушек с валками и пружинным уравновешивающим устройством. С передней и задней стороны машина оборудована вертикальными вводными и выводными роликами. Роликоправильная машина имеет 8 валков (4 нижних и 4 верхних). Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 257кВт с частотой вращения от 4,1 до 15с-1 (250-290)об/мин.
Правка на горизонтальных правильных прессах
Балки №36С, 36М, 45 и 45М правят на горизонтальных правильных прессах. Двутавры, швеллеры, полособульбовые профили, а также квадратные заготовки, в случае необходимости, проходят правку на горизонтальных правильных прессах участка отделки сорта.
Участок отделки сорта состоит из двух линий. На обеих линиях транспортировка профилей осуществляется рольгангами с индивидуальным приводом роликов.
Горизонтально-правильные прессы установлены на линии пилы холодной резки сорта и линии ножниц холодной резки. Пила холодной резки салазковая стационарная. Ножницы холодной резки с верхним резом.
Осмотр, приемка и маркировка сортовых и фасонных профилей
Проверку качества, приемку, маркировку, упаковку, транспортировку всех видов профилей производят в соответствии с требованиями ГОСТа, НТД на конкретные виды продукции, а также условий заказа.
Осмотренная замаркированная годная продукция складируется на складе (сортовом) для дальнейшей отгрузки.
Техническая характеристика оборудования участка отделки сортового проката |
||
1 |
2 |
3 |
Роликоправильная машина |
|
|
Количество |
шт |
1 |
Тип |
|
открытого типа с консольным расположением роликов |
Количество валков |
шт |
9 |
в т.ч. рабочих |
шт |
8 |
Количество электродвигателей |
шт |
2 |
Мощность |
кВт |
160 |
Горизонтальные правильные прессы |
|
|
Количество |
шт |
2 |
Тип |
|
кривошипный |
Усилие |
т |
100 |
Пила холодной резки |
|
|
Количество |
шт |
1 |
Тип |
|
салазковая стационарная |
Количество электродвигателей |
шт |
2 |
Мощность |
кВт |
200 |
Диаметр диска |
мм |
1800 |
1 |
2 |
3 |
Ножницы холодной резки |
|
|
Количество |
шт |
1 |
Усилие резания |
т |
450 |
Количество электродвигателей |
шт |
1 |
Мощность |
кВт |
55 |
Длина суппорта |
мм |
1120 |
Рельсоотделочное отделение
Рельсы, прошедшие правку на роликоправильной машине, передают в рельсоотделку, где они проходят: окончательную правку, фрезеровку торцов, сверление болтовых отверстий ( осуществляется на пилосверлильных станках "Вагнера"-4шт.), закалку поверхности головки на концах.
После окончания обработки рельсы поступают на инспекторские стеллажи для осмотра, приемки и сортировки. Рельсы, не соответствующие НТД направляются на доотделку.
Принятые 1-м сортом рельсы I и II групп передаются в термоотделение.
Техническая характеристика оборудования отделения отделки рельсов |
|||
Горизонтальная роликоправильная машина (ГРМП) |
|
|
|
Количество |
шт |
1 |
|
Расположение роликов |
|
шахматное |
|
Количество рабочих роликов |
шт |
6 |
|
Вертикальная роликоправильная машина (ВРМП) |
|
|
|
Количество |
шт |
1 |
|
Вертикальный правильный пресс |
|
|
|
Количество |
шт |
2 |
|
Номинальное усилие |
МН |
4 |
|
Пилосверлильные станки "Вагнера"(для обрезки концов рельсов и сверление отверстий) |
|
|
|
Количество |
шт |
7 |
|
11 Инспекторские сталлажи |
|||
Количество |
шт |
5 |
|
Таблица Техническая характеристика закалочного оборудования
Закалочные кабины для одновременной закалки обоих концов верхней части головки рельса |
||
Количество |
шт |
4 |
Количество закалочных установок в одной закалочной кабине |
шт |
3 |
8.3 Нагревательное устройство (индуктор) |
|
|
Количество |
шт |
3 |
Мощность индуктора |
кВт |
30-35 |
Сила тока в начальный момент нагрева |
А |
105-108 |
Сила тока в момент формирования нагрева |
А |
120-215 |
Напряжение тока |
В |
380-450 |
Время нагрева одного конца рельса |
с |
35-60 |
Продолжительность охлаждения |
с |
16-21 |
Температура охлаждаемой жидкости |
°С |
50-55 |
Расход охлаждаемой жидкости |
л/с |
3,5-4,5 |
Термоотделение
После осмотра и рассортировки на инспекторских стеллажах “сырого” потока рельсы, предназначенные для закалки головки по всей длине с индукционного нагрева током высокой частоты, передаются на промежуточный склад-накопитель или непосредственно на стеллаж перед тремя рельсозакалочными машинами.
Таблица Техническая характеристика оборудования термического отделения
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Величина показателя |
Рельсозакалочная машина |
|
|
Количество рельсозакалочных машин (РЗМ) |
шт |
3 |
Общая длина РЗМ |
м |
90 |
Ширина |
м |
7 |
Высота (от уровня пола) |
м |
12 |
Количество ручьев РЗМ |
шт |
4 |
Вид нагрева - индукционный |
электрический, высокочастотный |
|
Мощность на 1 ручей |
кВт |
1500 |
Частота тока |
Гц |
2400 |
Температура нагрева рельсов при закалке |
град |
900-1000 |
Охлаждение |
водовоздушной смесью |
|
Температура воды на охлаждение |
0С |
18-30 |
Количество охлаждающих устройств |
шт |
6 |
Скорость подачи рельсов |
мм/с |
38-45 |
Давление воздуха на общем коллекторе |
МПа |
0,15-0,20 |
Таблица Техническая характеристика печи точного нагрева |
|||
Количество |
шт |
1 |
|
Тип печи |
Термическая рециркуляционная печь точного нагрева с выдвижным подом |
||
Длина печи по кладке |
мм |
28188 |
|
Длина подины |
мм |
26938 |
|
Ширина печи по кладке |
мм |
8120 |
|
Ширина печи (в свету) |
мм |
4640 |
|
Ширина подины |
мм |
4500 |
|
Высота от подины до свода минимальная |
мм |
3170 |
|
максимальная |
мм |
2130 |
|
Активная площадь пода |
м2 |
121 |
|
Максимальная масса садки |
т |
180 |
|
Количество горелок |
шт. |
72 |
|
в том числе типа ГНП-3 |
шт. |
36 |
|
типа ГНП-1 |
шт. |
36 |
|
Количество инжектирующих сопел |
шт. |
72 |
|
Количество зон регулирования |
шт. |
3 |
|
Количество подзон регулирования |
шт. |
18 |
|
Количество вентиляторов |
шт. |
2 |
|
Тип вентилятора |
ВДН-10 |
||
Количество воздуходувок |
шт. |
2 |
|
Тип воздуходувок |
ТВ 80-1,2 |
||
Топливо |
природный газ |
||
Теплота сгорания |
МДж/м3(ккал/м3) |
33,7(8050) |
|
Давление газа перед печью |
кПа (кгс/м2) |
5,87(600) |
|
Максимальный расход газа на печь |
м3/час |
1100 |
|
Расход воздуха на горение |
м3/час |
12100 |
|
Давление воздуха перед печью |
кПа (кгс/м2) |
3,73(380) |
|
Давление инжектирующего воздуха |
кПа (кгс/м2) |
13,73(1400) |
|
Количество дымоотводящих окон |
шт. |
34 |
|
Количество дымоотводящих коллекторов |
шт. |
3 |
|
Высота дымовой трубы |
м |
49,6 |
|
Диаметр устья |
м |
1,52 |
|
Максимальная температура продуктов горения в дымовой трубе |
0С |
300 |
|