- •Техническое управление краткая характеристика основных производственных цехов и служб оао «мк «азовсталь»
- •Коксохимическое производство
- •4. Цех агломерации
- •5.Доменный цех
- •6. Мартеновский цех
- •6. Конвертерный цех
- •Установка ковшевого вакуумирования (укв)
- •Выплавка стали
- •8.Отделение выплавки и обработки металла литейного цеха ( эспц)
- •9. Известково-обжигательный цех
- •Переработка шлаков Цех переработки металлургических шлаков
- •Участок переработки горячих доменных шлаков
- •Участок переработки горячих конвертерных шлаков
- •Участок по переработке горячих мартеновских шлаков
- •Участок переработки шлаковых отвалов
- •11. Толстолистовой цех
- •Складирование, контроль и подготовка слитков и слябов к нагреву под прокатку.
- •Участок нагрева металла перед прокаткой
- •Нагрев слябов
- •Участок стана «3600»
- •Gbp 2/70 фирмы «Крауткремер»
- •Дуэт -4
- •12. Обжимной цех
- •13. Рельсобалочный цех
- •13.1. Рельсобалочный стан 1000/800
- •13.2. Отделение по производству крупного сорта рельсобалочного цеха (стан 800/650)
- •14. Цех рельсовых скреплений и шаропрокатное отделение
- •15. Энергетическое хозяйство комбината
- •16. Цехи управления главного механика
- •17. Транспортное хозяйство комбината
- •3. Цех морских перевозок – морской порт «Азовсталь».
Gbp 2/70 фирмы «Крауткремер»
Контролю подлежат листы до обрезки боковых кромок
толщиной от 8 до 25 мм,
шириной до 3450 мм,
длиной от 6000 до 28000 мм.
Метод контроля - теневой;
Плотность контроля - 16%;
Вид сканирования - линейный вдоль направления проката;
Шаг сканирования:
для однорядного контроля – 100 мм,
для двухрядного - 50 мм;
Скорость контроля - 0,5 м/сек, 0,7 м/сек;
Неконтролируемые зоны:
вдоль боковых кромок - до 50 мм,
по переднему торцу - до 100 мм,
по заднему торцу - до 50 мм;
Минимальная площадь выявляемого дефекта на рабочей скорости со 100% вероятностью - 100см2.
ДУЭТ-5
Установка предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля внутренних нарушений сплошности листового проката в потоке.
Позволяет контролировать необрезные листы:
толщиной от 6 до 50 мм,
шириной от 1500 до 3500 мм,
длиной от 6000 до 30000 мм;
Метод контроля: эхо-сквозной,
многократно-теневой,
теневой,
совмещенный (сочетание методов);
Плотность контроля - 100%;
Вид сканирования - линейный, вдоль направления проката;
Скорость контроля - 0,75-1,0м/сек;
Неконтролируемые зоны: прикромочные зоны по периметру листа –
10 мм;
Минимальная площадь выявляемого дефекта от 0,5 до 10 см2.
Дуэт -4
Установка предназначена для автоматизированного ультразвукового контроля внутренних нарушений сплошности листового проката вне потока.
Контролю подлежит листовой прокат:
толщиной от 8 до 200 мм,
шириной от 1000 до 3300 мм,
длиной от 4000 до 16000 мм.
Метод контроля:
эхо-сквозной, совмещенный с теневым,
многократно-теневой,
теневой;
Плотность контроля - 100%;
Вид сканирования - линейный, вдоль направления проката;
Скорость контроля – 10 м/мин.
Загрузка листов - электромостовым краном;
Неконтролируемые зоны по периметру листа толщиной:
от 8 до 60мм – 20 мм,
от 60 до 120мм – 40 мм,
от 120 до 200мм – 60 мм.
Минимальная площадь выявляемого дефекта от 1 до 10 см2 в зависимости от устанавливаемой чувствительности.
12. Обжимной цех
Обжимной цех предназначен для производства заготовок для рельсобалочного цеха на стане блюминг «1200».
Утвержденная проектная мощность стана блюминг 1200 - 3400 тыс.т в год. Структурная схема обжимного цеха представлена на рис.9.
Участок нагревательных колодцев
В пролете нагревательных колодцев установлено 11 групп рекуперативных нагревательных колодцев, подогревательный колодец и стенд для сушки и разогрева крышек. Рекуперативные нагревательные колодцы предназначены для нагрева под прокатку слитков углеродистых и легированных марок стали массой до 10 тонн.
Каждая группа нагревательных колодцев состоит из двух независимых друг от друга колодцев. Для подогрева воздуха до температуры 8000С каждый колодец оборудован двумя параллельно работающими камерами керамического трубчатого рекуператора, центробежным вентилятором для принудительной подачи воздуха. По способу отопления - нагревательные колодцы двух типов: колодцы от первой по девятую и одиннадцатой групп - с отоплением из центра подины, колодцы десятой группы - с верхним отоплением.
Подогревательный колодец - с верхним отоплением.
Отапливаются все колодцы коксодоменной смесью с объемной теплотой сгорания от 7,53 до 8,16мдж/м3. Для поддержания заданного теплового режима колодцы оборудованы установками автоматического регулирования и теплового контроля.
В нагревательных колодцах нагревают слитки кипящей, полуспокойной и спокойной (в том числе рельсовой, низколегированной и легированной) стали. В пролет нагревательных колодцев слитки поступают из стрипперного отделения. Посадка и выдача слитков осуществляется с помощью клещевого крана.
Таблица
Техническая характеристика нагревательных колодцев
-
Наименование показателей
Ед.изм.
Значение
1
2
3
Нагревательные колодцы
Количество нагревательных колодцев (ячеек)
шт
22
Количество групп колодцев
шт
11
Способ отопления колодцев:
колодцы 1 - 9 и 11 групп
из центра подины
колодцы 10 группы
верхнее отопление
Длина по оси колодца:
1 - 8 групп
мм
4830
9 - 11 групп
мм
5000
Длина по углам колодца:
1 - 8 групп
мм
4530
9 - 11 групп
мм
4700
Ширина по оси колодца:
1 - 11 групп
мм
4600
Ширина по углам колодца:
1 - 11 групп
мм
4300
Глубина колодца:
1 - 8 групп
мм
3092
9 группы
мм
3100
10 группы
мм
4594
11 группы
мм
3500
Полная площадь пода колодца:
1 - 8 групп
м2
22,2
9 группы
м2
23
10 группы
м2
23,5
11 группы
м2
23
-
1
2
3
Полный объем рабочего пространства колодца:
1 - 8 групп
м3
58,3
9 группы
м3
59,5
10 группы
м3
105,7
11 группы
м3
67,2
Тип рекуператора
трубчатый керамический
Общая поверхность нагрева рекуператора:
1 - 8 групп
м2
345
9 и 11 групп
м2
522
10 группы
м2
479
Температура подогрева воздуха
0С
до 800
Тип горелок
"труба в трубе"
Количество горелок:
колодцы 1 - 9 и 11 групп
шт
1
колодцы 10 группы
шт
2
Вид топлива
коксодоменная смесь
Калорийность топлива
МДж/м³ (ккал/м3)
8,16 (1950)
Максимальный расход топлива на одну ячейку (в период подъема температуры)
м3/час
2000 - 4000
Вид шлакоудаления
жидкое
Вместимость ячейки слитков
шт
8 - 11
Дымовые трубы
кирпичные
Высота дымовой трубы:
на группах 1 – 9
м
50
на группах 10 и 11
м
60
Количество
шт
1
Подогревательный
Способ отопления подогревательного колодца
верхнее отопление
Длина по оси колодца
мм
8100
-
1
2
3
Длина по углам колодца
мм
7900
Ширина по оси колодца
мм
4000
Ширина по углам колодца
мм
3600
Глубина колодца
мм
3500
Полная площадь пода колодца
м2
32,4
Полный объем рабочего пространства колодца
м3
84,7
Количество горелок
шт
2
Вид топлива
коксодоменная смесь
Калорийность топлива
МДж/м³ (ккал/м3)
8,16 (1950)
Максимальный расход топлива на одну ячейку (в период подъема температуры)
м3/час
2000 - 4000
Вид шлакоудаления
жидкое
Вместимость ячейки слитков
шт
8 - 11
Дымовая труба
кирпичная
Высота дымовой трубы
м
36
По окончании посада, нагрева и выдачи слитки поступают на приемный рольганг стана. На приемный рольганг стана слитки подают двухместным слитковозом. Максимальная грузоподъемность слитковоза 20,0 т, скорость движения 1,4-6,8 м/с, время опрокидывания слитков 3,5с, привод от двигателя МП-423/72 мощность 400кВт.
Участок стана 1200
Приемный рольганг состоит из двух секций. За приемным рольгангом установлен поворотный стол грузоподъемностью до 10т. С поворотного стола слиток транспортируют на вторую секцию приемного рольганга, где он ожидает подачи в стан. Подачу слитков производят таким образом, чтобы два слитка подавали на приемный рольганг, когда последний слиток из предыдущей подачи направляют в прокатку.
Стан блюминг 1200 - реверсивная клеть дуо со станиной закрытого типа. Расстояние между осями станин 3760мм. Привод валков блюминга осуществляется от двигателя постоянного тока типа П2-26/150-10У.4 мощностью 10000кВт, с частотой вращения -0,83-1,5С-1, (0-50-90 оборотов в минуту) через шестеренную клеть с шевронными валками и универсальными шпинделями, расстояние между осями валков 1400мм.
Максимальный диаметр валков 1200мм, минимальный - 1015мм, длина бочки 2600мм, диаметр шейки 686мм, общая длина вала 5080мм.
После прокатки слитков раскаты по подводящему рольгангу поступают к ножницам, где производится обрезка головной и донной обрези и раскрой годной части раската на мерные или нормальные длины в зависимости от заказа. Наименьшая длина порезки 1200мм, наибольшая 6500мм.
После порезки на ножницах все блюмы, слябы и заготовки по промежуточному рольгангу подают на клеймовочную машину, а затем на склад.
50
Таблица
Техническая характеристика оборудования участка порезки и клеймовки
-
Наименование показателя
Ед.изм.
Значение
Ножницы
Усилие реза
т
900
Ход ножа
мм
490
Ширина суппорта
мм
650
Наименьшая длини порезки
мм
1200
Наибольшая длина порезки
мм
6500
Клеймовочная машина
Количество
шт
1
Складирование металла
Склад блюмов, слябов и заготовок размещен в двух пролетах (третий пролет используется как склад сортовых станов). Ширина первого пролета - 31,5 м, второго и третьего по 17 м. Площадь склада 3500 м2, емкость 35 тыс.т. Склад обслуживают 6 мостовых кранов. Блюмы, предназначенные для рельсобалочного цеха, складирую на северной стороне, а блюмы для крупносортного цеха - на южной стороне.
Блюмы, передаваемые рельсобалочному цеху в горячем состоянии, подают к нагревательным методическим печам с помощью транспортного рольганга передаточного шлеппера на загрузочный рольганг печей.
Таблица
Техническая характеристика склада блюмов
-
Наименование показателя
Ед.изм.
Значение
Пролеты
шт
3
площадь склада
м²
3500
емкость склада
тыс.т
35
мостовые краны
шт
7
грузоподьемность кранов
т
16-20
штабелер со сталкивателем
шт
2
наклонный цепной шлеппер
шт
2
