Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Приазовский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Описание цехов _2008 (расширенный).doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

4.1 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 2013 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Участок стана «3600»

Стан имеет 3 клети:

дуо реверсивную с вертикальными валками 900/800х1400мм с приводом от двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1800 квт, с числом оборотов 0-60-120‘/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 1100т;
черновую реверсивную клеть «кварто» с валками 1130/1050х3600мм. Привод осуществляется от двух двухякорных электродвигателей постоянного тока мощностью по 2 х 3460 = 6920 кВт. каждого с числом оборотов 0-40-80 об/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т;
чистовую реверсивную клеть «кварто» с валками 1030/950х3600. Привод осуществляется от двух двухякорных электродвигателей постоянного тока мощностью 2 х 4400 = 8800 кВт. каждого с числом оборотов 0-70-140 об/мин. Максимально допустимое давление прокатки - 4600т.

Краткая техническая характеристика стана 3600 приведена в таблице

До начала и в ходе процесса прокатки производится удаление окалины (гидросбив) водой высокого давления (150атм), снижающее трудоемкость при операциях отделки проката.

Измерение длины и ширины в процессе прокатки, а также температуры металла осуществляется устройствами бесконтактного измерения.

На стане «3600» прокатывают листы и плиты из углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных марок стали следующих размеров:

- толщина листов от 6 до 50 мм;

- толщина плит от 51 до 200 мм;

- ширина листов от 1800 до 3200 мм;

- длина листов от 6 до 12 м;

- длина плит до 12 м.

После прокатки плиты (раскаты толщиной 51мм и более) маркируют и транспортируют на участок плит.

Отделка прокатанных полос толщиной до 50мм после обрезки головного и донного концов на ножницах производится по одному из четырех технологических потоков.

Таблица

Краткая техническая характеристика стана 3600

Наименование показателя	Ед.изм.	Вертикальная клеть	Черновая клеть	Чистовая клеть
1	2	3	4	5
Количество	шт	1	1	1
Тип клети		дуо	кварто	кварто
Рабочий валок:
диаметр	мм	900/800	1130/1050	1030/950
длина бочки	мм	1400	3600	3600
масса	т	14,5	39	35
Охлаждающая жидкость		вода	вода	вода
Расход охлаждающей жидкости	л/мин	4200	4300	4300
Давление металла на валок	т	1100	4600	4600
Скорость прокатки	м/с	0-3,5	0-4,4	0-6,0
Раствор валков	мм	1000-3600	0-1000	0-160
Максимальный крутящий момент	тм	2х80,355	2х420	2х295,0
Главный привод:	шт	2	2	2
тип		ПВ21-100-7к	2П24/115 3,5	2П23/106
мощность	кВт	1800	6920	8800
скорость	об/мин	0-60-120	0-40-80	0-70-140
Уравновешивание валков:	шт	2	4	4
тип		гидравлическое	гидравлическое	гидравлическое
рабочее давление	кг/см2	240	240	240
диаметр цилиндра	мм	120	260/150	260/150
ход цилиндра	мм	1350	1250	490
усилие одного цилиндра	т	16	85	85
Подшипники рабочих валков		роликовые-цилиндрические	роликовые-цилиндрические	роликовые-цилиндрические
Подшипники опорных валков		-	ПЖТ	ПЖТ

ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВ

После прокатки на стане листы в зависимости от сортамента подвергают ускоренному охлаждению на установке охлаждения ванного типа (УОВТ).

Таблица

Краткая техническая характеристика установки ускоренного охлаждения ванного типа

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
1	2	3
Расстояние от чистовой клети	м	51
Габаритные размеры установки УОВТ	м
длина		30
ширина		4,5
высота		2,3
Размеры охлаждаемых раскатов	мм
толщина		от 14 до 50
ширина		до 3200
длина		до 37000
Температура раската:	^оС
в начале охлаждения, не более		920
после охлаждения		800-450
Объемный расход воды на охлаждающие устройства:	м³/ч
верхние		1600
нижние		2500
Скорость перемещения раскатов в установке УОВТ	м/с	0,3 - 3,5
Количество охлаждающих устройств	шт
сверху		15
снизу		16
Количество секций	шт	4
Высота расположения верхних ванн над уровнем рольганга	мм	1000
Общий объемный расход воды при работе двух насосов	м³/ч	3400

Таблица Техничская характеристика ножниц поперечной резки (ПН-1)

Наименование показателей	Ед.изм.	Значение
Усилие резания	т	1900
Размеры разрезаемых листов
ширина	мм	2150-3450
толщина	мм	5-50
Наибольший предел прочности розрезаемых листо в холодном состоянии	кгс/мм2	120
Температура при порезке	°С	600-100
Число резов в мунуту		18
Материал ножей
горячей резки		Сталь 19552+1W
холодной резки		5ХВ2С
Мощность главного привода	кВт	2х500

Участок отделки и термообработки металла

Участок плит

В термическом отделении участка плит установлены 14 камерных печей с выкатным подом. Отапливаются камерные печи природным газом. Для улучшения равномерности нагрева садки на печах №11-14 предусмотрена рециркуляция продуктов сгорания c использованием подачи инжектирующего воздуха. Инжектирующий воздух подогревается до температуры 250^оС в рекуператорах типа “термоблок”. На печах обеспечивается автоматическое управление тепловым режимом.

Камерные печи с выкатным подом предназначены для нагрева под термообработку листов и плит из углеродистых и легированных марок следующих размеров:

толщиной - от 10 до 200 мм;

шириной - от 1500 до 3200 мм;

длиной - до 12000 мм.

В зависимости от марки стали, химического состава, толщины, требований стандартов и технических условий выполняются следующие виды термообработки: замедленное охлаждение в штабеле (противофлокенная обработка - ПФО в штабеле), ПФО в печи, отжиг, нормализация, улучшение, отпуск, нормализация с отпуском.

После термообработки в камерных печах металл поступает на инспекторский стеллаж для осмотра, зачистки и отбора проб. При получении неудовлетворительных результатов первичных механических испытаний назначают повторную термообработку с последующим отбором проб. После получения удовлетворительных результатов механических испытаний прокат подают на дозачистку, доправку, маркировку и клеймение.

Таблица

Техническая характеристика камерных печей с выдвижным подом

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателей
Наименование показателей	Ед.изм.	Печи № 1-6	Печи № 7-10	Печи №11-14
1	2	3	4	5
Длина печи по кладке	мм	22156	23644	26680
Длина подины	мм	20096	21604	25520
Ширина печи по кладке	мм	6264	6264	6264
Ширина печи (в свету)	мм	4640	4640	4408
Ширина подины	мм	3804	3804	3804
Высота от подины до свода	мм
наибольшая		3640	3640	3640
наименьшая		3040	3040	3040
Активная площадь пода	м²	80	85,6	97,0
Количество зон регулирования	шт	2	2	2
Количество участков регулирования	шт	7	8	10
Количество горелок ГНП-4	шт	28	30	34
ГНП-1	шт			34
Размеры листов и плит	мм	толщина от 6 до 250
		ширина от 1500 до 3200
		длина до 12000
Топливо		природный газ
Теплота сгорания топлива	МДж/м³ (ккал/м³)	33,70 (8050)
Давление газа перед печами	кПа (мм вод.ст.)	3,9 (400)
Максимальный объемный расход газа	м³/ч	650	750	1000
Максимальный объемный расход воздуха	м³/ч	7150	8250	11000
Максимальная садка	кг	20 х 10⁴
Максимальная температура печи	^оС	1100
Производительность печи:	кг/ч
при нормализации и нагреве под закалку		9900
при отпуске		8400
Характер работы печи		периодический

Отделка листов

После прокатки в чистовой клети раскаты толщиной до 50мм транспортируют к поперечным ножницам. При необходимости за чистовой клетью раскаты охлаждают до 650-700^она душирующей установке. При порезке раската на части производят клеймовку каждого крата.

Таблица Техничская характеристика ножниц поперечной резки (ПН-1)

Наименование показателей	Ед.изм.	Значение
Усилие резания	т	1900
Размеры разрезаемых листов
ширина	мм	2150-3450
толщина	мм	5-50
Наибольший предел прочности разрезаемых листов холодном состоянии	кгс/мм2	120
Температура при порезке	°С	600-100
Число резов в минуту		18
Материал ножей
горячей резки		Сталь 19552+1W
холодной резки		5ХВ2С
Мощность главного привода	кВт	2х500

После маркировки раскаты транспортируют к правильной машине и далее по одному из технологических потоков:

Лист на экспорт толщиной от 40 до 50 мм и штрипс

толщиной более 12 мм

Листы толщиной от 40 до 50 мм, предназначенные на экспорт, и штрипсы толщиной более 12 мм направляются для охлаждения в штабеле на участок плит. После штабелирования экспортные листы проходят, при необходимости, нормализацию. Листы, не требующие нормализации, а также штрипсы передают на транспортной скорости через нормализационные печи в поток.

Лист, термообработанный в потоке

В технологическом потоке стана установлены две роликовые термические печи, предназначенные для нормализации листов из углеродистой и легированной стали с использованием тепла прокатного нагрева. Загружаются листы в печь, транспортируются внутри печи и выдаются из неё печным рольгангом. Загрузка печей происходит одновременно с выдачей нагретого металла. Для контроля и поддержания заданного режима печи оборудованы приборами теплового контроля и автоматического регулирования.

Затем листы проходят правку, холодильники, предварительный контроль и после порезки на мерные длины транспортируются к маркировочной машине. После клеймовки лист поступает к инспекторским стеллажам, где осуществляется контроль качества (окончательный осмотр, зачистка и приемка).

Таблица

Техническая характеристика нормализационных роликовых печей в потоке (№1 и №2)

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателей
1	2	3
Размеры печи	мм
длина печи (по кладке)		113100
ширина печи (в просвете)		3828
высота		3330
в том числе:высота от оси ролика до свода		1936
высота от оси ролика до подины		1394
Количество роликов	шт	194
Шаг роликов	мм	580
Диаметр бочки ролика	мм	420
Материал роликов - марка стали		20Х25Н19С2Л,Х25Н20С2
Угол поворота ролика при покачивании	град	360
Способ замены роликов		Вверх после снятия секции
Количество зон регулирования	шт	12
Длина зон регулирования	мм	9400
Способ продвижения листов в печи		Непрерывный
Способ продвижения листов в печи		Периодический
Транспортная скорость листов при загрузке и выгрузке	м/с (м/мин)	1 (60)
Технологическая скорость при непрерывном способе продвижения:
	м/с	От 0,0166 до 0,5
	(м/мин)	(от 1 до 30)
Скорость покачивания	м/с (м/мин)	0,2 (12)
Температура листов перед печью, не более	^оС	550
Максимальная производительность печи , не более	т/ч (кг/ч)	60 (60000)
Топливо		Природный газ
Теплота сгорания топлива	МДж/м³ (ккал/м³)	33,70(8050)
Максимальный объемный расход газа	м³/ч	7560

1	2	3
Тип горелки		Двухпроводная низкого давления типа “труба в трубе”
Количество горелок:	шт
верхние боковые		192
нижние боковые		192
всего		384
Давление газа перед горелками,	кПа (мм.вод.ст.)	от 0,49 до 3,43 вкл. (от 50 до 350 вкл.)
Давление воздуха перед горелками,	кПа (мм вод.ст.)	от 0,49 до 3,43 вкл. (от 50 до 350 вкл.)
Привод		Секционный
Количество секций:	шт	48
Двигатель:		ДН-31
мощность двигателя	кВт	12
число оборотов	об/мин	1300
редуктор		Дифференциальный
Размеры обрабатываемых листов:	мм
толщина		От 6 до 50,8
ширина		От 2000 до 3200
длина		От 6000 до 29000

Таблица

Техническая характеристика роликоправильных машин

Наименование показателей	Ед.изм	Величина показателей
Наименование показателей	Ед.изм	№1, №3, №4,№5,№6	№2	№7
Температура металла приправке	°С	20-800	20-700	20-350
Толщина листов при температуре правки 20°С	мм	5-17	17-50	5-20
Максимальная ширина листов	мм	3450	3450	3450
Предел прочности листов в холодном состоянии	кгс/мм2	120	120	120
Скорость правки	мм/с	300-600	200-450	300-600
Скорость реверса	мм/с	300	200	300
Мощность главного привода	кВт	800	800	800
Максимальное давление при правке	т	3200	7120	2800
Количество роликов:	шт	11	7	9
верхних	шт	5	3	4
нижних	шт	6	4	5
Максимальное число оборотов рабочего ролика	об/мин	50	19	40
Диаметр рабочих роликов	мм	240-225	450-435	280-265

Таблица

Техническая характеристика оборудования участка линии резки

Наименование показателей	Ед.изм	Значение
1	2	3
3.1 Кантователь		№2, №3
Количество	шт	2
Режимы работы		не реверсив.
Длина кантователя	мм	28000
Максимальная толщина/ширина кантуемого листа	мм	50х3300
Температура листа	°С	100
Время кантовки	с	20
Количество секций	шт	2
Количество рычагов в ряду	шт	14
Привод:
мощность	кВт	2х132
скорость	об/мин	590
3.2 Маркировочная машина
Количество строк	шт	1
Количество знаков в строке	шт	до 60
Высота знака	мм	60
Скорость движения листа	м/с	1,2
Маркировка		вдоль листа
3.3 Ножницы поперечной резки		ПН-2, ПН-5, ПН-6
Усилие резания	т	1900
Размеры разрезаемых листов
ширина	мм	2150-3450
толщина	мм	5-50
Наибольший предел прочности разрезаемых листов холодном состоянии	кгс/мм2	120
Температура при порезке	°С	600-100
Число резов в минуту		18
Материал ножей холодной резки		5ХВ2С
Мощность главного привода	кВт	2х500

1	2	3
3.4 Сдвоенные кромкообрезные ножницы		№3, №4
Тип нлжниц		барабанный
Усилие резания	т	1550
Число резов в мунуту		16-24
Длина обрези	мм	1000
Ширина обрези	мм	≤150
Материал ножей		5ХВ2С
Наибольший предел прочности разрезаемых листов холодном состоянии	кгс/мм2	120
Мощность главного привода	кВт	2х500
3.5 Клеймовочно-маркировочные машины		клеймение
Количество строк	шт	2
Количество знаков в строке	шт	20
Высота знака	мм	20
Глубина клеймения	мм	до 0,4
Маркировка		-

Лист горячекатаный, штрипс до 12 мм вкл.

Лист горячекатаный проходит операции 2-го потока без предварительной нормализации.

Лист, термообработанный вне потока

Лист, термообработанный вне потока, передается на термообработку после порезки на заданные размеры на участок термообработки вне потока, где установлены 3 роликовые печи для закалки и отпуска листов :

- №4 предназначена для нагрева под нормализацию и закалку листов

- №5 и 7 предназначена под отпуск.

Конструкция печей и их характеристика аналогична печам №1-3, отличается размерами: №4 -длина 66700м, №5 и 7 - длина 75980 м.

Размеры обрабатываемых листов, мм:

- толщина от 6 до 50;

- ширина от 1500 до 3200;

- длина от 5000 до 14500.

Таблица

Техническая характеристика термических печей вне потока

Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателей
Наименование показателей		печь № 4	печи № 5 и 7
1	2	3	4
Назначение		Нагрев под закалку и нормализацию	Нагрев под отпуск
Размеры печи	мм
длина печи (по кладке)		66700	75980
ширина (в свету)		3828	3828
высота		3330	3330
в том числе:от оси ролика до свода		1936	1936
от оси ролика до подины		1394	1394
Количество секций	шт	14	16
Длина секций	мм	4640	4640
Количество зон регулирования	шт	7	8
Длина зон регулирования	мм	9280	9280
Количество роликов	шт	114	130
Шаг роликов	мм	580	580
Диаметр бочки роликов	мм	420	420
Материал роликов, марка стали		20Х25Н19С2Л, Х25Н20С2	20Х25Н19С2Л, Х25Н20С2
Способ замены роликов		Вверх после съема секций
Способ продвижения листов в печи		Периодический
Способ продвижения листов в печи		непрерывный
Транспортная скорость листов при загрузке и выгрузке	м/с (м/мин)	1 (60)	0,5 (30)
Технологическая скорость листов при непрерывном способе продвижения,	м/с (м/мин)	от 0,0166 до 0,138 вкл. (от 1,0 до 8,3 вкл.)	от 0,0166 до 0,138 вкл. (от 1,0 до 8,3 вкл.)
Скорость покачивания	м/с (м/мин)	0,066 (4)	0,066 (4)
Угол поворота ролика при покачивании	град.	± 360	± 360

1	2	3		4
Топливо		Природный газ
Теплота сгорания топлива,	МДж/м³ (ккал/м³)	33,70 (8050)
Максимальный объемный расход газа	м³/ч	3500	4800 и 2500
Тип горелок		Двухпроводная низкого давления типа “труба в трубе”
Количество горелок	шт	336	316
в том числе:
верхних боковых		224	256
нижних боковых		112	60
Давление газа перед горелками,	кПа (мм.вод.ст.)	от 0,49 до 3,43 вкл. (от 50 до 350 вкл.)
Давление воздуха перед горелками,	кПа (мм вод.ст.)	от 0,49 до 3,43 вкл. (от 50 до 350 вкл.)
Максимальная годовая производительность печи, не более	тыс.т/год	100	85
Производительность печи, не более	т/ч	15	12
Размеры обрабатываемых листов:	мм
толщина		от 6 до 50,8 вкл.
ширина		от 1800 до 3200 вкл.
длина		от 6000 до 14000 вкл.

После контроля качества термообработанные вне потока листы передаются на склад готовой продукции.

Неразрушающий контроль сплошности

В цехе имеются средства для неразрушающего контроля сплошности листов (в потоке автоматизированные установка GBP 2/7 фирмы Крауткремер и установка ДУЭТ5 АЗС, вне потока - ДУЭТ4, при необходимости возможен контроль листов ручными дефектоскопами, однако их использование ограничено из-за низкой производительности, составляющей 1м²/час).

Основные технические данные установок:

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 2013 14 15 16 17 18 19 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
05.03.20161.09 Mб107ОНИ.doc
#
05.03.201629.06 Кб24ОНИ_пр.з.docx
#
05.03.201676.8 Кб34ОП. Тема 2.doc
#
25.11.2019537.09 Кб31Опис бизнеса.doc
#
01.04.2025932.86 Кб5ОПИСАНИЕ комбината.doc
#
01.07.20254.1 Mб1Описание цехов _2008 (расширенный).doc
#
01.07.2025743.42 Кб6опт методи ти моделі задания кр. Фінанси.doc
#
07.12.2018434.18 Кб21Оптимизация потрфеля ЦБ.doc
#
05.03.20161.22 Mб167Организация прои-ва, конспект лекций.doc
#
05.03.201656.96 Кб69Организация труда.docx
#
19.11.201911.55 Mб137Организация, планирование и управление строител...doc