- •Техническое управление краткая характеристика основных производственных цехов и служб оао «мк «азовсталь»
- •Коксохимическое производство
- •4. Цех агломерации
- •5.Доменный цех
- •6. Мартеновский цех
- •6. Конвертерный цех
- •Установка ковшевого вакуумирования (укв)
- •Выплавка стали
- •8.Отделение выплавки и обработки металла литейного цеха ( эспц)
- •9. Известково-обжигательный цех
- •Переработка шлаков Цех переработки металлургических шлаков
- •Участок переработки горячих доменных шлаков
- •Участок переработки горячих конвертерных шлаков
- •Участок по переработке горячих мартеновских шлаков
- •Участок переработки шлаковых отвалов
- •11. Толстолистовой цех
- •Складирование, контроль и подготовка слитков и слябов к нагреву под прокатку.
- •Участок нагрева металла перед прокаткой
- •Нагрев слябов
- •Участок стана «3600»
- •Gbp 2/70 фирмы «Крауткремер»
- •Дуэт -4
- •12. Обжимной цех
- •13. Рельсобалочный цех
- •13.1. Рельсобалочный стан 1000/800
- •13.2. Отделение по производству крупного сорта рельсобалочного цеха (стан 800/650)
- •14. Цех рельсовых скреплений и шаропрокатное отделение
- •15. Энергетическое хозяйство комбината
- •16. Цехи управления главного механика
- •17. Транспортное хозяйство комбината
- •3. Цех морских перевозок – морской порт «Азовсталь».
Участок нагрева металла перед прокаткой
Нагрев слитков
Для нагрева слитков перед прокаткой в отделении нагревательных колодцев установлены 16 рекуперативных колодцев с одной верхней горелкой, каждый из которых работает независимо от других. Управление тепловым режимом производится автоматически. Краткая техническая характеристика нагревательных колодцев приведена в таблице. Каждый колодец оборудован напольно-крышечным краном. Посадку слитков в колодцы, выдачу и транспортировку нагретых слитков
на стационарный слиткоопрокидыватель производят при помощи клещевых колодцевых кранов. Слиток, положенный на приемный рольганг головной частью вперед, направляется к весам с поворотным устройством. После поворота на 1800 и взвешивания, слиток по рольгангу подается к прокатному стану.
Таблица
Техническая характеристика нагревательных колодцев ТЛЦ
-
Наименование показателя
Ед.изм.
Значение
1
2
3
Количество ячеек в отделении
шт.
16
Количество независимых ячеек в группе колодцев
шт.
4
Основные размеры ячейки колодца:
длина (по оси)
мм
9850
ширина (по оси)
мм
3330
ширина (по углам)
мм
2700
высота ячейки
мм
4564
площадь пода
м2
32,5
объем рабочей камеры
м3
134,9
Шлакоудаление из колодца
сухое
Топливо
Природный газ
Теплота сгорания топлива
МДж/м3 (ккал/м3)
33,70 (8050)
Давление газа в коллекторе
кПа (кгс/м2)
7,85-9,81(800-1000)
Давдение газа перед горелкой
кПа (кгс/м2)
0,29-2,94 (30-300)
Максимальный расход топлива
м3/ч
1100
Максимальный расход воздуха для горения
м3/ч
11500
Максимальный расход компрессорного воздуха
м3/ч
1300
Давление компрессорного воздуха
кПа
127,49
Тип рекуператора для подогрева воздуха для горения
Трубчатый керамический
Температура подогрева воздуха в керамическом рекуператоре
°С
до 850
Поверхность нагрева керамического рекуператора
м2
580
Тип рекуператора для подогрева компрессорного воздуха
Металлический петлевой
Температура подогрева компрессорного воздуха
°С
до 300
Поверхность нагрева металлического рекуператора
м2
580
-
1
2
3
Материал трубок
Х17
Параметры нагреваемых слитков:
ширина
мм
от 1000 до 2500
высота
мм
от 1900 до 3000
масса
кг
от 8000 до 30000
Параметры подкатов:
толщина
мм
от 350 до 420
ширина
мм
от 1500 до 1800
высота
мм
от 2600 до 3400
масса
кг
от 3000 до 16000
Тип горелки
двухпроводная инжекционная
Количество горелок
шт.
1
Место установки горелки
торцовая стенка
