- •Розділ 1 теоретичні основи технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.1. Предмет галузевих технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.2. Об'єкт вагонобудівного й вагоноремонтного виробництва
- •1.2. 1. Складальні елементи вагона
- •1.2.2. Технологічність конструкції вагона
- •1.2.3. Спеціалізація й кооперування виробництва
- •1.3. Виробничий і технологічний процеси
- •1.3.1. Поняття виробничого процесу
- •1.3.2. Технологічний процес і його структура
- •1.3.3. Класифікація технологічних процесів
- •1.4. Проектування технологічних процесів
- •1.4.1. Загальні схеми виготовлення й ремонту вагонів
- •1.4.2. Розробка технологічного процесу
- •1.4.3. Побудова технологічних процесів залежності від типу виробництва
- •Річна програма випуску деталей або складальних одиниць, шт., одного типорозміру для різних типів виробництва
- •1.4.4. Нормування й тарифікація технологічних процесів
- •1.4.5. Розробка технологічної документації
- •1.4.6. Автоматизоване проектування технологічних процесів
- •1.5. Економічна оцінка технологічних розробок
- •1.5.1. Техніко-економічні принципи проектування
- •1.5.2. Показники якості технологічних розробок
- •1.6. Особливості розробки складальних технологічних процесів
- •1.6.1. Загальні положення
- •1.6.2. Форми організації складальних робіт
- •1.6.3. Такт і ритм потокових ліній
- •1.6.4. Технологічні схеми складання
- •1.6.5. Технологічне оснащення складальних технологічних процесів
- •1.7. Точність і методи складання в технології виробництва й ремонту вагонів
- •1.7.1. Складальні розмірні ланцюги й методи їхнього рішення
- •1.7.2. Методи складання при виготовленні й ремонті вагонів
- •1.8. Процеси зношування деталей і складальних одиниць вагонів
- •1.8.1. Основні поняття теорії тертя й зношування
- •1.8.2. Механізм зношування деталей пар тертя й види руйнування робочих поверхонь
- •1.8.3. Фактори, що впливають на процеси зношування
- •1.8.4. Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.8.5. Зношення від втоми й руйнування
- •1.8.6. Технологічні методи підвищення опору втоми
- •1.9. Система ремонту вагонів
- •2.1.2. Методи пластичного деформування матеріалу в гарячому стані
- •2.1.3. Виготовлення деталей з листового й профільного прокату
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення суцільнокатаного колеса
- •Операції холодного штампування, застосовувані при виготовленні деталей вагонів
- •2.1. 4. Обробка різанням деталей вагонов
- •Маршрутний опис технологічного процесу механічної обробки осі під роликові підшипники
- •2.2. Виготовлення візків вантажних вагонів
- •2.2.1. Основні технічні вимоги
- •2.2.2. Складальні одиниці візка
- •2.2.3. Загальне складання візків
- •2.3. Особливості виготовлення візків пасажирських вагонів
- •2.3.1. Технічні вимоги й матеріали
- •2.3.2. Основні складальні одиниці
- •2.3.3. Загальне складання візка
- •2.4. Виготовлення рам вагонів
- •2.4.1. Основні складальні одиниці
- •2.4.2. Виготовлення хребтових балок типової конструкції
- •2.4.3. Особливості виготовлення хребтових балок піввагонів, платформ і пасажирських вагонів
- •2.4.4. Загальне складання рам вантажних вагонів
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення рами піввагона
- •2.4.5. Особливості технології виготовлення рам пасажирських вагонів
- •2.5. Виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.1. Особливості конструкції й технології виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.2. Технологічні процеси виготовлення бічних стін
- •2.5.3. Особливості виготовлення бічних стін з коррозійно-стійких сталей
- •2.6. Виготовлення дахів вагонів
- •2.7. Складання кузовів і загальне складання вагонів
- •2.7.1. Технічні вимоги, пропоновані до кузовів вагонів. Способи базування при складанні кузовів
- •2.7.2. Технологія складання кузовів вагонів
- •2.7.3. Загальне складання й випробування вагонів
- •2.8. Виробництво цистерн
- •2.8.1. Загальні вимоги
- •2.8.2. Виготовлення казанів цистерн
- •2.8.3. Загальне складання цистерн
- •Розділ 3 методи діагностики технічногостану складальних одиниць деталей вагонів
- •3.1. Загальні відомості про систему технічногодіагностування й неруйнівного контролю складальних одиниць і деталей вагонів
- •3.1.1. Основні завдання й структура технічної діагностики вагонів
- •3.1.2. Засоби технічної діагностики
- •3.2. Класифікація методів неруйнуючого контролю
- •Класифікація видів і методів нк
- •Розділ 4 технічний стан і ремонт колісних пар
- •4.1. Аналіз зношень і пошкоджень колісних пар і причини їхнього утворення
- •Несправності суцільнокатаних коліс
- •4.2. Технічне обслуговування й ремонт колісних пар
- •4.2.1. Система контролю технічного стану
- •4.2.2. Ремонт колісних пар без зміни елементів
- •4.2.3. Ремонт колісних пар зі зміною елементів
- •4.2. 4. Ремонт різьбової частини шийок осей
- •4.2. 5.Обробка отворів маточин кілес
- •4.2.6. Механічна обробка нових осей
- •4.3. Формування колісних пар
- •4.3.1. Оцінка якості формування колісних пар
- •Види відхилень від нормальної форми діаграм запресування
- •4.4. Шляхи збільшення надійності й довговічності колісних пар
- •Розділ 5 технічний стані ремонт буксових вузлівз роликовими підшипниками
- •5.1. Аналіз пошкоджуваності буксових вузлів з роликовими підшипниками
- •5.2. Система технічного обслуговування й ремонту буксових вузлів
- •5.3. Технологія монтажу й демонтажу буксових вузлів
- •5.4. Змащення буксових вузлів
- •Розділ 6 технічний стан і ремонт візків вагонів
- •6.1. Аналіз пошкоджуваності візків вантажних вагонів
- •Пошкоджуваність фрикційних планок
- •Пошкоджуваність фрикційних клинів
- •Пошкоджуваність надресорних балок
- •Пошкоджуваність сполучних балок чотиривісних візківмоделі 18-101
- •6.2. Технологічний процес ремонту візків моделі 18-100 (цнии-х3)
- •Ремонт візків у вагонному депо потоковим методом
- •6.3. Аналіз пошкоджуваності візків пасажирських вагонів
- •Несправності рам візків
- •Несправності деталей надбуксового підвішування
- •Зношення шпинтонів
- •Зношення фрикційних втулок
- •Зношення фрикційних сухарів
- •Зношення кілець надбуксових гасників коливань
- •Зношення деталей колискового підвішування
- •Несправності поздовжніх повідців
- •Несправності надресорної балки
- •6.4. Ремонт візків пасажирських вагонів
- •Ремонт візків на поточно-конвеєрній лінії врз
- •Глава 7 технічний стан і ремонт елементів пружнього підвішування
- •7.1. Несправності й ремонт пружин
- •7.2. Несправності й ремонт ресор
- •7.3. Шляхи підвищення надійності й довговічності пружин і ресор
- •7.4. Аналіз пошкоджуваності й ремонт гідравлічних гасників коливань
- •Дефектация гасників коливань за формою робочих діаграм
- •Глава 8 технічний стан і ремонт автозчепного пристрою
- •8.1. Аналіз пошкоджуваності автозчепного пристрою
- •8.1.1. Пошкоджуваність корпуса автозчепу
- •8.1.2. Пошкоджуваність деталей механізму зчеплення автозчепу
- •8.1.3. Пошкоджуваність поглинаючих апаратів
- •8.1.4. Пошкоджуваність тягових хомутів
- •8.1.5. Пошкоджуваність деталей центруючого приладу
- •8.1.6. Причини саморозчеплень автозчепів
- •8.2. Система оглядів і ремонту автозчепного пристрою вагонів
- •Параметри автозчепного пристрою, що перевіряють, на вагоні
- •Глава 9 технічний стан і ремонт кузовів вагонів
- •9.1. Експлуатаційні фактори, що впливають на технічний стан кузовів вантажних вагонів
- •9.2. Пошкоджуваність рам вагонів і технологія їхнього ремонту
- •9.3. Пошкоджуваність і ремонт кузовів піввагонів
- •9.4. Пошкоджуваність і ремонт кузовів критих вагонів
- •9.5. Пошкоджуваність і ремонт платформ
- •9.6. Пошкоджуваність і ремонт котлів цистерн
- •9.7. Пошкоджуваність і ремонт кузовів пасажирських вагонів
- •Глава 10 захисні й декоративні покриття вагонів
- •10.1. Призначення лакофарбових покриттів
- •10.2. Властивості лакофарбових матеріалів
- •10.3. Компоненти лакофарбових матеріалів
- •10.4. Технологія нанесення лакофарбових покриттів
- •Методи нанесення захисних покриттів
- •10.5. Методи сушіння пофарбованих поверхонь
Глава 10 захисні й декоративні покриття вагонів
10.1. Призначення лакофарбових покриттів
Рухомий склад залізничного транспорту експлуатується в умовах підвищеної вологості й загазованості навколишнього повітря, впливу атмосферних опадів і хімічного складу перевезених навалочних вантажів. Все це сприяє прискоренню процесів корозії й гниття конструкційних й оздоблювальних матеріалів рухомого складу.
Для продовження строку служби всього вагона найбільше важливо зберегти кузов - базову його частину. При цьому, якщо зовні вагона можна вчасно виявляти й припиняти процеси корродирування, то зсередини ці роботи можна виконувати тільки при капітальному ремонті на вагоноремонтному заводі. Рішення цього завдання нерозривно пов'язане з поліпшенням протикорозійного захисту й декоративного виду рухомого состава, за рахунок підвищення якості лакофарбових й інших покриттів.
Покриттям називається тонкий шар неметалічної речовини або несхильного корозії металу, що нанесений на поверхню виробу. Покриття бувають захисні й декоративні. Захисні покриття охороняють металеві поверхні від корозії, дерев'яні - від гниття. Декоративні покриття надають виробам гарний зовнішній вигляд.
Однієї з основних причин сильного корозійного зношування металевого обшивання кузовів рухомого состава є низька якість лакофарбових матеріалів й їхня недостатня міцність зчеплення з металевою поверхнею, у результаті чого відбувається розшарування покриття й металу деталі.
10.2. Властивості лакофарбових матеріалів
Для забезпечення необхідної довговічності кузовів рухомого складу і їхніх складальних одиниць захисні й декоративні покриття повинні відповідати наступним вимогам: мати гладку поверхню, до яких гірше прилипають пил і бруд; плівка покриття повинна бути досить еластичної, не перешкоджати лінійному розширенню металу при коливаннях температури; мати здатність пручатися ударам, тертю, царапанню; не пропускати вологу й гази; мати знижені процеси старіння, не розтріскуватися; не губити кольори й зберігати глянець. Всі ці вимоги до покриттів залежать від цілого ряду фізико-хімічних властивостей лакофарбових матеріалів.
Робоча в'язкість матеріалу істотно впливає на якість нанесення покриття: матеріали, в'язкість яких перевищує прийняту для даного виду лакофарбового матеріалу, важко наносити на поверхню рівним, тонким шаром. Такі покриття мають погану сцепляємість із поверхнею металу й швидко руйнуються.
Матеріали зі зниженою в'язкістю, навпаки, створюють занадто тонкі плівки й при висиханні стікають із вертикальних і похилих поверхонь. Для доведення лакофарбових матеріалів до необхідної робочої в'язкості до них додають розчинники або розріджувачі.
Тривалість висихання для різних матеріалів може коливатися від декількох хвилин до декількох доб й залежить від состава плівкоутворювача, товщини плівки, температури й методу сушіння.
Укрывистость — це здатність фарби або емалі, рівномірно нанесеної на поверхню, робити невидимим її кольори. Чим вище укрывистость, тим менше витрата фарби або емалі. Укрывистость визначають як візуально, так і за допомогою відповідних приладів і кількісно оцінюють у грамах, необхідних для того, щоб зробити невидимим кольори офарблюємої поверхі площею в один квадратний метр.
Ступінь перетирання пігменту визначають спеціальними приладами по найменшій товщині шару лакофарбового матеріалу, при якій перестають бути видимими неперетерті частки. У високоякісній плівці розмір часток пігменту не повинен перевищувати товщини висохлої плівки.
Міцність лакофарбових покриттів залежить від твердості, гнучкості, міцності плівки на удар, абразивостійкості. Твердість плівки характеризується здатністю покриттів чинити опір проникненню або вдавленню в них твердого тіла.
Міцність покриття при вигині дозволяє визначити здатність нанесених покриттів слідувати за деформацією без розтріскування, відшаровування. Ця характеристика особливо важлива для покриттів, ушкоджених температурним перепадом, знакозмінними навантаженнями, вібрацією.
Абразивостійкість покриття — це опір плівки стиранню, характеризуєме часом стирання твердим предметом.
Водостійкість лакофарбового покриття характеризується здатністю покриття витримати без зміни своїх властивостей і зовнішнього вигляду вплив прісної або морської води.
Прилипаємість (адгезія) покриттів — один з найважливіших показників, що визначають властивості покриття й строк його служби. Цей параметр характеризує міцність прилипання до офарблюємих поверхонь.
Блиск надає покриттям гарний зовнішній вигляд. Блиск залежить від якості поверхні плівки. При гладкій поверхні світлові промені, що попадають на неї, відбиваються під одним кутом, а при шорсткуватій поверхні - під різними кутами, у результаті чого покриття здається матовим. Покриття з високим блиском володіють більше високої атмосферостійкістю, чим матові покриття. Матові-збільшують площу зіткнення з навколишнім середовищем у зв'язку з наявністю шорсткості, що прискорює процес їхнього руйнування.
Згодом блиск покриттів поступово зменшується, що є першою ознакою початку руйнування покриттів. Однак при зменшенні блиску або навіть при повній втраті його (якщо немає інших змін) покриття ще протягом довгого часу зберігають захисні властивості. Блискучі поверхні набагато легше піддаються очищенню від забруднення, чим матові.
