- •Розділ 1 теоретичні основи технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.1. Предмет галузевих технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.2. Об'єкт вагонобудівного й вагоноремонтного виробництва
- •1.2. 1. Складальні елементи вагона
- •1.2.2. Технологічність конструкції вагона
- •1.2.3. Спеціалізація й кооперування виробництва
- •1.3. Виробничий і технологічний процеси
- •1.3.1. Поняття виробничого процесу
- •1.3.2. Технологічний процес і його структура
- •1.3.3. Класифікація технологічних процесів
- •1.4. Проектування технологічних процесів
- •1.4.1. Загальні схеми виготовлення й ремонту вагонів
- •1.4.2. Розробка технологічного процесу
- •1.4.3. Побудова технологічних процесів залежності від типу виробництва
- •Річна програма випуску деталей або складальних одиниць, шт., одного типорозміру для різних типів виробництва
- •1.4.4. Нормування й тарифікація технологічних процесів
- •1.4.5. Розробка технологічної документації
- •1.4.6. Автоматизоване проектування технологічних процесів
- •1.5. Економічна оцінка технологічних розробок
- •1.5.1. Техніко-економічні принципи проектування
- •1.5.2. Показники якості технологічних розробок
- •1.6. Особливості розробки складальних технологічних процесів
- •1.6.1. Загальні положення
- •1.6.2. Форми організації складальних робіт
- •1.6.3. Такт і ритм потокових ліній
- •1.6.4. Технологічні схеми складання
- •1.6.5. Технологічне оснащення складальних технологічних процесів
- •1.7. Точність і методи складання в технології виробництва й ремонту вагонів
- •1.7.1. Складальні розмірні ланцюги й методи їхнього рішення
- •1.7.2. Методи складання при виготовленні й ремонті вагонів
- •1.8. Процеси зношування деталей і складальних одиниць вагонів
- •1.8.1. Основні поняття теорії тертя й зношування
- •1.8.2. Механізм зношування деталей пар тертя й види руйнування робочих поверхонь
- •1.8.3. Фактори, що впливають на процеси зношування
- •1.8.4. Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.8.5. Зношення від втоми й руйнування
- •1.8.6. Технологічні методи підвищення опору втоми
- •1.9. Система ремонту вагонів
- •2.1.2. Методи пластичного деформування матеріалу в гарячому стані
- •2.1.3. Виготовлення деталей з листового й профільного прокату
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення суцільнокатаного колеса
- •Операції холодного штампування, застосовувані при виготовленні деталей вагонів
- •2.1. 4. Обробка різанням деталей вагонов
- •Маршрутний опис технологічного процесу механічної обробки осі під роликові підшипники
- •2.2. Виготовлення візків вантажних вагонів
- •2.2.1. Основні технічні вимоги
- •2.2.2. Складальні одиниці візка
- •2.2.3. Загальне складання візків
- •2.3. Особливості виготовлення візків пасажирських вагонів
- •2.3.1. Технічні вимоги й матеріали
- •2.3.2. Основні складальні одиниці
- •2.3.3. Загальне складання візка
- •2.4. Виготовлення рам вагонів
- •2.4.1. Основні складальні одиниці
- •2.4.2. Виготовлення хребтових балок типової конструкції
- •2.4.3. Особливості виготовлення хребтових балок піввагонів, платформ і пасажирських вагонів
- •2.4.4. Загальне складання рам вантажних вагонів
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення рами піввагона
- •2.4.5. Особливості технології виготовлення рам пасажирських вагонів
- •2.5. Виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.1. Особливості конструкції й технології виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.2. Технологічні процеси виготовлення бічних стін
- •2.5.3. Особливості виготовлення бічних стін з коррозійно-стійких сталей
- •2.6. Виготовлення дахів вагонів
- •2.7. Складання кузовів і загальне складання вагонів
- •2.7.1. Технічні вимоги, пропоновані до кузовів вагонів. Способи базування при складанні кузовів
- •2.7.2. Технологія складання кузовів вагонів
- •2.7.3. Загальне складання й випробування вагонів
- •2.8. Виробництво цистерн
- •2.8.1. Загальні вимоги
- •2.8.2. Виготовлення казанів цистерн
- •2.8.3. Загальне складання цистерн
- •Розділ 3 методи діагностики технічногостану складальних одиниць деталей вагонів
- •3.1. Загальні відомості про систему технічногодіагностування й неруйнівного контролю складальних одиниць і деталей вагонів
- •3.1.1. Основні завдання й структура технічної діагностики вагонів
- •3.1.2. Засоби технічної діагностики
- •3.2. Класифікація методів неруйнуючого контролю
- •Класифікація видів і методів нк
- •Розділ 4 технічний стан і ремонт колісних пар
- •4.1. Аналіз зношень і пошкоджень колісних пар і причини їхнього утворення
- •Несправності суцільнокатаних коліс
- •4.2. Технічне обслуговування й ремонт колісних пар
- •4.2.1. Система контролю технічного стану
- •4.2.2. Ремонт колісних пар без зміни елементів
- •4.2.3. Ремонт колісних пар зі зміною елементів
- •4.2. 4. Ремонт різьбової частини шийок осей
- •4.2. 5.Обробка отворів маточин кілес
- •4.2.6. Механічна обробка нових осей
- •4.3. Формування колісних пар
- •4.3.1. Оцінка якості формування колісних пар
- •Види відхилень від нормальної форми діаграм запресування
- •4.4. Шляхи збільшення надійності й довговічності колісних пар
- •Розділ 5 технічний стані ремонт буксових вузлівз роликовими підшипниками
- •5.1. Аналіз пошкоджуваності буксових вузлів з роликовими підшипниками
- •5.2. Система технічного обслуговування й ремонту буксових вузлів
- •5.3. Технологія монтажу й демонтажу буксових вузлів
- •5.4. Змащення буксових вузлів
- •Розділ 6 технічний стан і ремонт візків вагонів
- •6.1. Аналіз пошкоджуваності візків вантажних вагонів
- •Пошкоджуваність фрикційних планок
- •Пошкоджуваність фрикційних клинів
- •Пошкоджуваність надресорних балок
- •Пошкоджуваність сполучних балок чотиривісних візківмоделі 18-101
- •6.2. Технологічний процес ремонту візків моделі 18-100 (цнии-х3)
- •Ремонт візків у вагонному депо потоковим методом
- •6.3. Аналіз пошкоджуваності візків пасажирських вагонів
- •Несправності рам візків
- •Несправності деталей надбуксового підвішування
- •Зношення шпинтонів
- •Зношення фрикційних втулок
- •Зношення фрикційних сухарів
- •Зношення кілець надбуксових гасників коливань
- •Зношення деталей колискового підвішування
- •Несправності поздовжніх повідців
- •Несправності надресорної балки
- •6.4. Ремонт візків пасажирських вагонів
- •Ремонт візків на поточно-конвеєрній лінії врз
- •Глава 7 технічний стан і ремонт елементів пружнього підвішування
- •7.1. Несправності й ремонт пружин
- •7.2. Несправності й ремонт ресор
- •7.3. Шляхи підвищення надійності й довговічності пружин і ресор
- •7.4. Аналіз пошкоджуваності й ремонт гідравлічних гасників коливань
- •Дефектация гасників коливань за формою робочих діаграм
- •Глава 8 технічний стан і ремонт автозчепного пристрою
- •8.1. Аналіз пошкоджуваності автозчепного пристрою
- •8.1.1. Пошкоджуваність корпуса автозчепу
- •8.1.2. Пошкоджуваність деталей механізму зчеплення автозчепу
- •8.1.3. Пошкоджуваність поглинаючих апаратів
- •8.1.4. Пошкоджуваність тягових хомутів
- •8.1.5. Пошкоджуваність деталей центруючого приладу
- •8.1.6. Причини саморозчеплень автозчепів
- •8.2. Система оглядів і ремонту автозчепного пристрою вагонів
- •Параметри автозчепного пристрою, що перевіряють, на вагоні
- •Глава 9 технічний стан і ремонт кузовів вагонів
- •9.1. Експлуатаційні фактори, що впливають на технічний стан кузовів вантажних вагонів
- •9.2. Пошкоджуваність рам вагонів і технологія їхнього ремонту
- •9.3. Пошкоджуваність і ремонт кузовів піввагонів
- •9.4. Пошкоджуваність і ремонт кузовів критих вагонів
- •9.5. Пошкоджуваність і ремонт платформ
- •9.6. Пошкоджуваність і ремонт котлів цистерн
- •9.7. Пошкоджуваність і ремонт кузовів пасажирських вагонів
- •Глава 10 захисні й декоративні покриття вагонів
- •10.1. Призначення лакофарбових покриттів
- •10.2. Властивості лакофарбових матеріалів
- •10.3. Компоненти лакофарбових матеріалів
- •10.4. Технологія нанесення лакофарбових покриттів
- •Методи нанесення захисних покриттів
- •10.5. Методи сушіння пофарбованих поверхонь
9.4. Пошкоджуваність і ремонт кузовів критих вагонів
Криті вантажні вагони призначені для перевезення штучних, пакетированных і насипних вантажів, що вимагають укриття й захисти від впливу атмосферних опадів.
Процеси навантаження-вивантаження штучних вантажів у критих вагонах виробляються з використанням електронавантажувачів, які в'їжджають у вагон з вантажем, маневрують і роблять укладання вантажів.
Габарити навантажувачів і досить великий радіус повороту часто утрудняють маневри усередині вагона, тому навантажувач іноді зачіпає вантажем за стояки дверного прорізу, незнімне устаткування й обшивку стін.
При роботі з пакетами великої висоти при їхньому укладанні в штабель можна деформувати елементи даху. Крім того, навантажувальна техніка істотно впливає на пошкоджуваність дощок підлоги, особливо в зоні дверного прорізу.
Тому з метою схоронності вагонів передбачені обмеження на вплив навантажувачів. Так при роботі усередині кузова максимальне навантаження від одного колеса на підлогу не повинна перевищувати 22 кН (2,2 т).
Під час перевезення насипних вантажів, особливо зерна, у силу його «текучесті» при зміні режимів руху поїзда відбувається підвищений тиск на стояки, особливо стояки торцевих стін, що часто приводить до їхніх деформацій і деформацій дверей.
Ремонт стояків й обшивки стін роблять по вимогах і технології, подібних з ремонтом піввагонів.
Високий рівень корозійної пошкоджуваності суцільнометалевих дахів критих вантажних вагонів. На вагоноремонтних заводах (ВРЗ) дах знімають із вагона, видаляють всі негідні елементи. Корозійні пошкодження елементів дахи допускаються не більше 1/3 товщини металу. При більших пошкодженнях всі елементи заміняють новими.
Найбільше інтенсивно корозія відбувається в зазорах між тонколистовою обшивкою даху, дугами (рис. 9.10) і стрингерами 2 (щілинна корозія), а також у зонах зварних швів. Цьому сприяє слабкий антикорозійний захист, низька якість зварювальних робіт.
Рис. 9.10. Пошкодження дахів критих вантажних вагонів
Найбільш пошкоджуємими зонами даху є: звиси даху 1, середня частина даху, особливо в зонах навколо завантажувальних люків 4. Корозійні пошкодження на звисах викликаються розвитком щілинної корозії в місцях прилягання обшивки даху до обв'язки. У цих місцях збирається волога. У цю вологу можуть попадати агресивні речовини, що втримуються в перевезених вантажах.
Несправні кришки люків 5 залежно від характеру дефектів ремонтують на місці або заміняють, для того щоб вони забезпечували герметичність закриття завантажувальних люків.
Кришу зсередини підшивають фанерою товщиною 8 мм або древесно-волокнитовою плитою 6, які в процесі експлуатації піддаються сильному гниттю й тому підлягають заміні.
У цей час проробляється питання заміни дерев'яного внутрішнього обшивки 6 на полімерні матеріали, наносимі напилюванням, що дозволить ізолювати дах від впливу перевезених вантажів, а значить і від корозії зсередини, збільшить прочностні характеристики даху й знизить трудомісткість нанесення внутрішнього покриття.
При капітальному ремонті критих вагонів проводиться повне розбирання настилу підлоги. Негідні дошки заміняють новими або справними. Дозволяється в кінцевих зонах вагона стикувати дошки в шаховому порядку з розміщенням стиків на полках швелерів. Для посилення настилу підлоги в зоні дверного прорізу його покривають рифленим залізом.
Двері при капітальному ремонті знімають. Каркаси дверей виправляють. Допускається залишати без виправлення місцеві плавні вм'ятини глибиною до 10 мм на довжині до 200 мм.
У стояках дверей допускається усувати не більше двох тріщин або зламів, які усувають зварюванням з постановкою посилюючих накладок.
Стояка зі зламами й тріщинами більше 50 % перерізу на висоті менш 200 мм від верхньої полиці швелера, підрізами полиць більше 10 мм ремонтують постановкою нижньої частини стояка, як у піввагонів.
