1.4. Проектування технологічних процесів

1.4.1. Загальні схеми виготовлення й ремонту вагонів

Конструкції більшості типів вагонів характерні тим, що значну частину їхніх деталей можна одержати в готовому виді методом лиття, гарячого або листового штампування, кування, розкрою листового матеріалу й профілів. Обробка різанням застосовується лише для обмеженої кількості деталей. Отже, загальну схему виготовлення вантажного вагона можна представити у вигляді послідовності технологічних процесів:

• виготовлення деталей або заготівок у заготівельних цехах (ливарних, ковальських, холоднопресових);

• обробки заготівок різанням до одержання деталей у механооброблюючіх цехах;

• термічного, термохімічного й іншого видів обробки в термічних цехах;

• нанесення покриттів (гальванічних, полімерних й ін.) на деталі;

• складання технологічних вузлів нижчих порядків;

• складання технологічних вузлів вищих порядків;

• загального складання вагона;

• фарбування й внутрішньої обробки вагона;

• випробувань і здачі вагона представникам замовника.

Пасажирські й ізотермічні вагони по конструкції значно складніше вантажних. Однак загальна схема їхнього виготовлення до етапу складання кузова може бути така же, як і для вантажних вагонів. Основні відмінності починаються саме на цьому етапі й пов'язані з необхідністю фарбування металевого кузова усередині перед провадженням робіт по шумо-, гідро-, теплоізоляції кузова, монтажу підлог і внутрішнього встаткування. Цим роботам повинні передувати процес виготовлення деталей і складальних одиниць внутрішньої обробки з деревини, полімерних матеріалів, меблів, джгутів електро- і радіоустаткування.

Схема ремонту вагона в загальному випадку включає наступні технологічні процеси: приймання й підготовки вагона до ремонту; дефектації вагона в цілому; розбирання й дефектації деталей і складальних одиниць; ремонту й відновлення деталей і складальних одиниць; складання й обробки вагона.

1.4.2. Розробка технологічного процесу

Розробка будь-якого технологічного процесу є комплексним завданням, для рішення якої в конкретних умовах виробництва потрібно знайти оптимальний варіант процесу виготовлення або ремонту заданого виробу. Оптимальним є такий варіант процесу, що забезпечує виконання всіх вимог конструкторської документації на даний виріб при найменших виробничих витратах.

Розробка технологічних процесів у загальному випадку включає комплекс взаємозалежних робіт, представлений на мал. 1.5.

Розробці технологічних процесів повинне передувати ретельне вивчення конструкторської документації на заданий вагон і технічні можливості виробництва, на якому будуть здійснюватися розроблювальні технологічні процеси.

Вихідними даними для розробки технологічного процесу обробки деталі є: робітник креслення деталі й технічних вимог на її виготовлення; річний план випуску деталей; креслення заготівки на дану деталь і технічні вимоги на її виготовлення; відомості про устаткування; відомості про нормалізовані пристрої; відомості про нормалізований і стандартний ріжучий, вимірювальний і допоміжний інструменти.

Для розробки технологічного процесу виготовлення технологічного вузла вагона необхідні наступні вихідні дані: креслення базової складальної одиниці, її основних деталей і складальних одиниць нижчих порядків; специфікація складальної одиниці; технічні умови на приймання й випробування складальної одиниці; річний план випуску; технічні дані зварювальних апаратур і сборочно- зварювального оснащення; технічні дані підйомно-транспортного обладнання.

Рис. 1.5. Загальна схема послідовності розробки технологічного процесу

Для розробки технологічного процесу загального складання вагона, крім зазначеного, необхідно розташовувати кресленням і специфікацією загального виду вагона, технічними умовами на приймання й випробування даного вагона.

Крім зазначених вище вихідних даних, при розробці технологічних процесів використають різні довідкові матеріали: класифікатори об'єктів виробництва й технологічних операцій; паспорт діючі на заводі (у цеху) устаткування, застосовуваного для проектованого процесу; каталоги або альбоми нового обладнання й технологічного оснащення, намічуваних для застосування в проектованому процесі; сандарти Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ); стандарти на сортамент і марки матеріалів, застосовуваних для виготовлення даного виробу й ін.