- •Розділ 1 теоретичні основи технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.1. Предмет галузевих технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.2. Об'єкт вагонобудівного й вагоноремонтного виробництва
- •1.2. 1. Складальні елементи вагона
- •1.2.2. Технологічність конструкції вагона
- •1.2.3. Спеціалізація й кооперування виробництва
- •1.3. Виробничий і технологічний процеси
- •1.3.1. Поняття виробничого процесу
- •1.3.2. Технологічний процес і його структура
- •1.3.3. Класифікація технологічних процесів
- •1.4. Проектування технологічних процесів
- •1.4.1. Загальні схеми виготовлення й ремонту вагонів
- •1.4.2. Розробка технологічного процесу
- •1.4.3. Побудова технологічних процесів залежності від типу виробництва
- •Річна програма випуску деталей або складальних одиниць, шт., одного типорозміру для різних типів виробництва
- •1.4.4. Нормування й тарифікація технологічних процесів
- •1.4.5. Розробка технологічної документації
- •1.4.6. Автоматизоване проектування технологічних процесів
- •1.5. Економічна оцінка технологічних розробок
- •1.5.1. Техніко-економічні принципи проектування
- •1.5.2. Показники якості технологічних розробок
- •1.6. Особливості розробки складальних технологічних процесів
- •1.6.1. Загальні положення
- •1.6.2. Форми організації складальних робіт
- •1.6.3. Такт і ритм потокових ліній
- •1.6.4. Технологічні схеми складання
- •1.6.5. Технологічне оснащення складальних технологічних процесів
- •1.7. Точність і методи складання в технології виробництва й ремонту вагонів
- •1.7.1. Складальні розмірні ланцюги й методи їхнього рішення
- •1.7.2. Методи складання при виготовленні й ремонті вагонів
- •1.8. Процеси зношування деталей і складальних одиниць вагонів
- •1.8.1. Основні поняття теорії тертя й зношування
- •1.8.2. Механізм зношування деталей пар тертя й види руйнування робочих поверхонь
- •1.8.3. Фактори, що впливають на процеси зношування
- •1.8.4. Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.8.5. Зношення від втоми й руйнування
- •1.8.6. Технологічні методи підвищення опору втоми
- •1.9. Система ремонту вагонів
- •2.1.2. Методи пластичного деформування матеріалу в гарячому стані
- •2.1.3. Виготовлення деталей з листового й профільного прокату
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення суцільнокатаного колеса
- •Операції холодного штампування, застосовувані при виготовленні деталей вагонів
- •2.1. 4. Обробка різанням деталей вагонов
- •Маршрутний опис технологічного процесу механічної обробки осі під роликові підшипники
- •2.2. Виготовлення візків вантажних вагонів
- •2.2.1. Основні технічні вимоги
- •2.2.2. Складальні одиниці візка
- •2.2.3. Загальне складання візків
- •2.3. Особливості виготовлення візків пасажирських вагонів
- •2.3.1. Технічні вимоги й матеріали
- •2.3.2. Основні складальні одиниці
- •2.3.3. Загальне складання візка
- •2.4. Виготовлення рам вагонів
- •2.4.1. Основні складальні одиниці
- •2.4.2. Виготовлення хребтових балок типової конструкції
- •2.4.3. Особливості виготовлення хребтових балок піввагонів, платформ і пасажирських вагонів
- •2.4.4. Загальне складання рам вантажних вагонів
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення рами піввагона
- •2.4.5. Особливості технології виготовлення рам пасажирських вагонів
- •2.5. Виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.1. Особливості конструкції й технології виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.2. Технологічні процеси виготовлення бічних стін
- •2.5.3. Особливості виготовлення бічних стін з коррозійно-стійких сталей
- •2.6. Виготовлення дахів вагонів
- •2.7. Складання кузовів і загальне складання вагонів
- •2.7.1. Технічні вимоги, пропоновані до кузовів вагонів. Способи базування при складанні кузовів
- •2.7.2. Технологія складання кузовів вагонів
- •2.7.3. Загальне складання й випробування вагонів
- •2.8. Виробництво цистерн
- •2.8.1. Загальні вимоги
- •2.8.2. Виготовлення казанів цистерн
- •2.8.3. Загальне складання цистерн
- •Розділ 3 методи діагностики технічногостану складальних одиниць деталей вагонів
- •3.1. Загальні відомості про систему технічногодіагностування й неруйнівного контролю складальних одиниць і деталей вагонів
- •3.1.1. Основні завдання й структура технічної діагностики вагонів
- •3.1.2. Засоби технічної діагностики
- •3.2. Класифікація методів неруйнуючого контролю
- •Класифікація видів і методів нк
- •Розділ 4 технічний стан і ремонт колісних пар
- •4.1. Аналіз зношень і пошкоджень колісних пар і причини їхнього утворення
- •Несправності суцільнокатаних коліс
- •4.2. Технічне обслуговування й ремонт колісних пар
- •4.2.1. Система контролю технічного стану
- •4.2.2. Ремонт колісних пар без зміни елементів
- •4.2.3. Ремонт колісних пар зі зміною елементів
- •4.2. 4. Ремонт різьбової частини шийок осей
- •4.2. 5.Обробка отворів маточин кілес
- •4.2.6. Механічна обробка нових осей
- •4.3. Формування колісних пар
- •4.3.1. Оцінка якості формування колісних пар
- •Види відхилень від нормальної форми діаграм запресування
- •4.4. Шляхи збільшення надійності й довговічності колісних пар
- •Розділ 5 технічний стані ремонт буксових вузлівз роликовими підшипниками
- •5.1. Аналіз пошкоджуваності буксових вузлів з роликовими підшипниками
- •5.2. Система технічного обслуговування й ремонту буксових вузлів
- •5.3. Технологія монтажу й демонтажу буксових вузлів
- •5.4. Змащення буксових вузлів
- •Розділ 6 технічний стан і ремонт візків вагонів
- •6.1. Аналіз пошкоджуваності візків вантажних вагонів
- •Пошкоджуваність фрикційних планок
- •Пошкоджуваність фрикційних клинів
- •Пошкоджуваність надресорних балок
- •Пошкоджуваність сполучних балок чотиривісних візківмоделі 18-101
- •6.2. Технологічний процес ремонту візків моделі 18-100 (цнии-х3)
- •Ремонт візків у вагонному депо потоковим методом
- •6.3. Аналіз пошкоджуваності візків пасажирських вагонів
- •Несправності рам візків
- •Несправності деталей надбуксового підвішування
- •Зношення шпинтонів
- •Зношення фрикційних втулок
- •Зношення фрикційних сухарів
- •Зношення кілець надбуксових гасників коливань
- •Зношення деталей колискового підвішування
- •Несправності поздовжніх повідців
- •Несправності надресорної балки
- •6.4. Ремонт візків пасажирських вагонів
- •Ремонт візків на поточно-конвеєрній лінії врз
- •Глава 7 технічний стан і ремонт елементів пружнього підвішування
- •7.1. Несправності й ремонт пружин
- •7.2. Несправності й ремонт ресор
- •7.3. Шляхи підвищення надійності й довговічності пружин і ресор
- •7.4. Аналіз пошкоджуваності й ремонт гідравлічних гасників коливань
- •Дефектация гасників коливань за формою робочих діаграм
- •Глава 8 технічний стан і ремонт автозчепного пристрою
- •8.1. Аналіз пошкоджуваності автозчепного пристрою
- •8.1.1. Пошкоджуваність корпуса автозчепу
- •8.1.2. Пошкоджуваність деталей механізму зчеплення автозчепу
- •8.1.3. Пошкоджуваність поглинаючих апаратів
- •8.1.4. Пошкоджуваність тягових хомутів
- •8.1.5. Пошкоджуваність деталей центруючого приладу
- •8.1.6. Причини саморозчеплень автозчепів
- •8.2. Система оглядів і ремонту автозчепного пристрою вагонів
- •Параметри автозчепного пристрою, що перевіряють, на вагоні
- •Глава 9 технічний стан і ремонт кузовів вагонів
- •9.1. Експлуатаційні фактори, що впливають на технічний стан кузовів вантажних вагонів
- •9.2. Пошкоджуваність рам вагонів і технологія їхнього ремонту
- •9.3. Пошкоджуваність і ремонт кузовів піввагонів
- •9.4. Пошкоджуваність і ремонт кузовів критих вагонів
- •9.5. Пошкоджуваність і ремонт платформ
- •9.6. Пошкоджуваність і ремонт котлів цистерн
- •9.7. Пошкоджуваність і ремонт кузовів пасажирських вагонів
- •Глава 10 захисні й декоративні покриття вагонів
- •10.1. Призначення лакофарбових покриттів
- •10.2. Властивості лакофарбових матеріалів
- •10.3. Компоненти лакофарбових матеріалів
- •10.4. Технологія нанесення лакофарбових покриттів
- •Методи нанесення захисних покриттів
- •10.5. Методи сушіння пофарбованих поверхонь
3.1.2. Засоби технічної діагностики
Під засобами технічної діагностики (ЗТД) розуміється комплекс технічних засобів для оцінки технічного стану об'єкта контролю.
ЗТД складаються, як правило, із джерел впливу на контрольований об'єкт (при тестовому методі), перетворювачів, каналів зв'язку, підсилювачів і перетворювачів сигналів, блоків виміру, розшифровки й реєстрації (запису) діагностичних параметрів, блоків нагромадження й обробки інформації на основі мікропроцесорної техніки, сумісної з персональним комп'ютером.
З погляду мобільності ЗТД підрозділяються на вбудовані й переносні. Вбудовані ЗТД компонуються в загальній конструкції об'єкта контролю (наприклад, датчики нагрівання буксових підшипників пасажирських вагонів) і застосовуються для безперервного контролю складальних одиниць, відмови яких загрожують безпеки руху поїздів, або технічний стан яких може бути визначено тільки при робочих навантаженнях (параметри працюючого дизеля, компресора).
Для діагностування коліс вагонів у поїздах, що рухаються, використається прилад для виявлення нагрівання букс ПОНАБ і дистанційна система контролю ДИСК-2, що включає підсистеми «Буксу», «Колесо», «Волочіння, «Габарит», а також пристрою для перевірки зношування гребенів ПЗГ і детектор дефектних коліс ДДК.
Оцінка технічного стану колісних пар при ремонті робиться візуально, за допомогою вимірювальних інструментів (або стендів) і з використанням дефектоскопів УД2-12, УДС2-32, УДС1-22, УД2-102 «Пеленг», УТ-93П, ВД-113, МД-12П, ОД-01-00, МД-13ПР, магнітних установок Р8617.
Для контролю буксових вузлів й їхніх деталей на ходу поїзда використають ПОНАБ і ДИСК-2, а при ремонтах у депо й на заводах застосовують вимірювальний інструмент, дефектоскопи ВД-12НФ, ВД-15НФ,ВД-11НФ,ВД-13НФ,ВД-18НФ,ВД 211.7, ВД 211.5, магнітну установку УМПД, ультрозвуковую УД2-12. Оцінка технічного стану роликових підшипників при проміжній ревізії здійснюється за допомогою віброакустичної установки УДП, а також індикатора стану підшипників ИСП-1.
Для контролю візків вагонів у поїздах використається пристрій поколісного зважування вагонів ТУ. У процесі ремонту на заводах й у депо діагностування виробляється за допомогою феррозондових установок, вихретокових дефектоскопів ВД 113, ВД-12НФ, ВД-15НФ, магнітних дефектоскопів МД-12П.
Для контролю справності дії автогальм у поїздах розроблено кілька автоматизованих систем. Найпоширеніші з них: УЗОТ-Р - пристрій зарядки й випробування гальм; АСВГ - автоматизована система випробування гальм; ПСВГ - пристрій випробування гальм. Ці ж пристрої можуть бути використані для перевірки гальм після ремонту вагонів. Для випробувань повітророзподільників після ремонту використають стенди із програмними пристроями різної конструкції - СПУ. При планових видах ремонту автогальм використається система гальмового обладнання вагонів - СИТОВ, пристрій контролю повітророзподільників вантажних вагонів УКВР-2, пристрою контролю авторежиму - УКАР-2М, УСОТ й АСОТ. Для діагностування справності механізму автозчепу в поїздах розроблена апаратури САКМА - система автоматичного контролю автозчепу.
Розробляється автоматизований пристрій перевірки поглинаючих апаратів у поїздах - УППА.
Для контролю вагонів у поїздах, що прибувають розроблена апаратури АРМ ОВ - автоматизованого робочого місця оглядача вагонів.
Для перевірки стану теплоізоляції рефрижераторних вагонів у процесі ремонту застосовується апаратура «ПОШУК».
Планом перспективного розвитку вагонного господарства передбачається застосування високоефективних безвідхідних технологій технічного обслуговування й ремонту вагонів із широким застосуванням автоматизованих діагностичних комплексів контролю технічного стану складальних одиниць:
автоматизований безконтактний комплекс контролю до лісових пар рухомого состава на ходу «Експрес — Профіль»;
автоматизований діагностичний комплекс для виміру колісних пар вагонів на підходах до станції «Комплекс»;
система визначення якості завантаження вагонів;
комплексна система контролю загальмованих коліс, повзунів, наварів, вищербин, нерівномірного прокату, тонкомірного гребеня, тріщини колеса.
