2.8.2. Виготовлення казанів цистерн
Казан чотиривісної цистерни загального призначення являє собою спеціальний резервуар зварної конструкції, основними частинами якого є: два штампозварних днища й циліндрична частина (обичайка). Циліндрична частина казана складена з п'яти подовжньо розташованих листів, нижній лист (броньовий) має товщину 11 мм, а всі інші - 9 мм. Обичайка й днища з'єднані між собою стиковими швами без скосу стикуємих кромок.
На рис. 2.35 наведені схеми виконання операцій технологічного процесу виготовлення котла, здійснення якого виробляється на окремих комплексно-комплексно-механізованих ділянках і потокових лініях, оснащених необхідним устаткуванням, обладнанням й транспортними пристроями.
Виправлення листового прокату, його пакетування в пакети з 18 - 20 листів і механічна обробка кромок листів у пакеті виробляються на ділянці, оснащеній листоправильними вальцями, повздошно-стругальним верстатом, установками для кисневого різання й фрезерування торців пакета листів.
Складання й автоматичне зварювання листів котла в полотнище й вальцювання (згибання) з нього обичайки роблять на потоковій механізованій лінії, оснащеної складально-зварювальними стендами, кантувачем і листозгинальними вальцями. Складання й зварювання замикаючого стику обичайки виробляються на ділянці, укомплектованій складально-зварювальними стендами й трьохвалковими листозгинальними вальцями для калібрування звареної обичайки й створення в ній уклону (прогину) до місця установки зливального приладу. Для складання обичайки котла із днищами на лінії застосовують центратор, що забезпечує високу продуктивність й якість складання.
Автоматичне зварювання кільцевих швів казана здійснюють на зварювальних стендах, що забезпечують обертання казана навколо поздовжньої осі зі швидкістю зварювання.
Технологія виготовлення казана восьмивісной цистерни вантажопідйомністю 120 т передбачає розчленовування його по довжині на дві технологічні частини (напівкотли), які виконують в основному за схемою, наведеної на рис. 2.35. Два напівкотли стикують у центраторі.
Казан є відповідальною частиною цистерни, тому якість його виготовлення піддається операційному й приймальному контролю із занесенням результатів контролю в паспорт котла. При приймальному контролі зварні шви піддають гаммаграфічному й ультразвуковому контролю в обсязі, передбаченому технічними вимогами на виготовлення даного котла.
Рис. 2.35. Схеми операцій технологічного процесу виготовлення котла цистерни: 1 — виправлення листового прокату й пакетування; 2 — пакетне стругання поздовжніх кромок; 3 — фрезерування торців; 4 — складання полотнища; 5 — автоматичне зварювання першої сторони полотнища; 6 — кантування на 180°; 7 — автоматичне зварювання другої сторони полотнища; 8 — згибання й вальцювання обичайки; 9 — складання замикаючого стику; 10 й .11 — зварювання замикаючого стику відповідно усередині й зовні; 12 — ультразвуковий контроль якості зварних швів; 13-калібрування й створення уклону; 14-складання обичайки із днищами; 15 й 16-автоматичне зварювання кільцевих швів відповідно усередині й зовні; 17 — ультразвуковий контроль якості зовнішніх кільцевих швів; 18 — установка й приварку люка й інших деталей казана; 19 — гідровипробування казана; 20 — ґрунтування зовнішньої поверхні казана