Операції холодного штампування, застосовувані при виготовленні деталей вагонів

Операція			Зміст			Схема
1			2			3
Обробні операції
Відрізка Вирубка Пробивання		Повне відділення частини заготівки по замкнутому контурі шляхом зсуву Повне відділення заготівки або деталі від листової заготівки або профільного матеріалу по замкнутому контурі шляхом зсуву Утворення в заготівці наскрізних отворів і пазів з видаленням матеріалу шляхом зсуву
Формозмінні операції
Згинання Витяжка Отбортовка Рельєфне формування	Утворення або зміна кутів між частинами заготівки або додання їй криволінійної форми Утворення порожньої заготівки або деталі із плоскої або порожньої листової заготівки Утворення борта по внутрішньому або зовнішньому контурі листової заготівки Утворення рельєфу в листовій заготівці з її місцевим деформуванням

Отже, повинен існувати шар, що у процесі згинання не випробовує деформацій розтягання або стиску, тобто нейтральний шар деформацій. При малих радіусах згинання цей шар зміщається від серединної площини вбік стислих волокон (рис. 2.9). За значеннями радіуса нейтрального шару деформацій можна визначити розміри заготівки. Наприклад, ширину смуги для виготовлення гнутого профілю підраховують по сумі довжин прямолінійних ділянок поперечного переріза профілю й криволінійних по радіусу нейтрального шару деформацій.

Циліндричні й конічні обичайки гнуть на універсальних трьох- або чотирьохвалкових листозгинальних машинах.

Згинання на ребро заготівок із профільного прокату в холодному стані виробляється трьома способами: вільним згинанням, гнучким штампуванням і згинанням з попереднім розтяганням заготівки. Згинання вільним вигином здійснюється на вертикально-згинальних машинах, сортозгибальних пресах, гідравлічних пресах і згинальних вальцях (шпангоути казанів цистерн).

Згинання з попереднім розтяганням заготівки у вагонобудуванні широко застосовується для виготовлення дуг дахів пасажирських і вантажних вагонів.

Рис. 2.9. Схема для розрахунку мінімально припустимого радіуса згинання листового прокату

Для цього використовують спеціальні профилезгинальні машини, обладнані гідронатяжними пристроями. Технологічний процес виготовлення дуг на профилезгинальних машинах зводиться до наступного. Попередньо відпалену заготівку профіль) кінцями встановлюють в -цангові затиски машини. Далі машина працює автоматично, здійснюючи затиснення заготівки, розтягання її з певним зусиллям для гнучкі середньої частини (ділянка великого радіуса), згинання по великому радіусі, збільшення зусилля при переході на згинання дуги на ділянках схилів даху, згинання на ділянках схилів, обрізку кінців заготівки. У деяких випадках обрізку кінців заготівки дуги виконують на додатковому робочому місці, обладнаному пневматичними ножами для обрізки кінців. Перед обрізкою заготівку попередньо підтискають до оправлення, що повторює форму дуги.

Попереднє розтягання заготівки перед згинанням дозволяє попередити появу складок на стислій частині поперечного переріза профілю при втраті стійкості полиць або стінки профілю.