- •Розділ 1 теоретичні основи технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.1. Предмет галузевих технологій виробництва й ремонту вагонів
- •1.2. Об'єкт вагонобудівного й вагоноремонтного виробництва
- •1.2. 1. Складальні елементи вагона
- •1.2.2. Технологічність конструкції вагона
- •1.2.3. Спеціалізація й кооперування виробництва
- •1.3. Виробничий і технологічний процеси
- •1.3.1. Поняття виробничого процесу
- •1.3.2. Технологічний процес і його структура
- •1.3.3. Класифікація технологічних процесів
- •1.4. Проектування технологічних процесів
- •1.4.1. Загальні схеми виготовлення й ремонту вагонів
- •1.4.2. Розробка технологічного процесу
- •1.4.3. Побудова технологічних процесів залежності від типу виробництва
- •Річна програма випуску деталей або складальних одиниць, шт., одного типорозміру для різних типів виробництва
- •1.4.4. Нормування й тарифікація технологічних процесів
- •1.4.5. Розробка технологічної документації
- •1.4.6. Автоматизоване проектування технологічних процесів
- •1.5. Економічна оцінка технологічних розробок
- •1.5.1. Техніко-економічні принципи проектування
- •1.5.2. Показники якості технологічних розробок
- •1.6. Особливості розробки складальних технологічних процесів
- •1.6.1. Загальні положення
- •1.6.2. Форми організації складальних робіт
- •1.6.3. Такт і ритм потокових ліній
- •1.6.4. Технологічні схеми складання
- •1.6.5. Технологічне оснащення складальних технологічних процесів
- •1.7. Точність і методи складання в технології виробництва й ремонту вагонів
- •1.7.1. Складальні розмірні ланцюги й методи їхнього рішення
- •1.7.2. Методи складання при виготовленні й ремонті вагонів
- •1.8. Процеси зношування деталей і складальних одиниць вагонів
- •1.8.1. Основні поняття теорії тертя й зношування
- •1.8.2. Механізм зношування деталей пар тертя й види руйнування робочих поверхонь
- •1.8.3. Фактори, що впливають на процеси зношування
- •1.8.4. Технологічні методи підвищення зносостійкості деталей
- •1.8.5. Зношення від втоми й руйнування
- •1.8.6. Технологічні методи підвищення опору втоми
- •1.9. Система ремонту вагонів
- •2.1.2. Методи пластичного деформування матеріалу в гарячому стані
- •2.1.3. Виготовлення деталей з листового й профільного прокату
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення суцільнокатаного колеса
- •Операції холодного штампування, застосовувані при виготовленні деталей вагонів
- •2.1. 4. Обробка різанням деталей вагонов
- •Маршрутний опис технологічного процесу механічної обробки осі під роликові підшипники
- •2.2. Виготовлення візків вантажних вагонів
- •2.2.1. Основні технічні вимоги
- •2.2.2. Складальні одиниці візка
- •2.2.3. Загальне складання візків
- •2.3. Особливості виготовлення візків пасажирських вагонів
- •2.3.1. Технічні вимоги й матеріали
- •2.3.2. Основні складальні одиниці
- •2.3.3. Загальне складання візка
- •2.4. Виготовлення рам вагонів
- •2.4.1. Основні складальні одиниці
- •2.4.2. Виготовлення хребтових балок типової конструкції
- •2.4.3. Особливості виготовлення хребтових балок піввагонів, платформ і пасажирських вагонів
- •2.4.4. Загальне складання рам вантажних вагонів
- •Маршрутний опис технологічного процесу виготовлення рами піввагона
- •2.4.5. Особливості технології виготовлення рам пасажирських вагонів
- •2.5. Виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.1. Особливості конструкції й технології виготовлення бічних стін вагонів
- •2.5.2. Технологічні процеси виготовлення бічних стін
- •2.5.3. Особливості виготовлення бічних стін з коррозійно-стійких сталей
- •2.6. Виготовлення дахів вагонів
- •2.7. Складання кузовів і загальне складання вагонів
- •2.7.1. Технічні вимоги, пропоновані до кузовів вагонів. Способи базування при складанні кузовів
- •2.7.2. Технологія складання кузовів вагонів
- •2.7.3. Загальне складання й випробування вагонів
- •2.8. Виробництво цистерн
- •2.8.1. Загальні вимоги
- •2.8.2. Виготовлення казанів цистерн
- •2.8.3. Загальне складання цистерн
- •Розділ 3 методи діагностики технічногостану складальних одиниць деталей вагонів
- •3.1. Загальні відомості про систему технічногодіагностування й неруйнівного контролю складальних одиниць і деталей вагонів
- •3.1.1. Основні завдання й структура технічної діагностики вагонів
- •3.1.2. Засоби технічної діагностики
- •3.2. Класифікація методів неруйнуючого контролю
- •Класифікація видів і методів нк
- •Розділ 4 технічний стан і ремонт колісних пар
- •4.1. Аналіз зношень і пошкоджень колісних пар і причини їхнього утворення
- •Несправності суцільнокатаних коліс
- •4.2. Технічне обслуговування й ремонт колісних пар
- •4.2.1. Система контролю технічного стану
- •4.2.2. Ремонт колісних пар без зміни елементів
- •4.2.3. Ремонт колісних пар зі зміною елементів
- •4.2. 4. Ремонт різьбової частини шийок осей
- •4.2. 5.Обробка отворів маточин кілес
- •4.2.6. Механічна обробка нових осей
- •4.3. Формування колісних пар
- •4.3.1. Оцінка якості формування колісних пар
- •Види відхилень від нормальної форми діаграм запресування
- •4.4. Шляхи збільшення надійності й довговічності колісних пар
- •Розділ 5 технічний стані ремонт буксових вузлівз роликовими підшипниками
- •5.1. Аналіз пошкоджуваності буксових вузлів з роликовими підшипниками
- •5.2. Система технічного обслуговування й ремонту буксових вузлів
- •5.3. Технологія монтажу й демонтажу буксових вузлів
- •5.4. Змащення буксових вузлів
- •Розділ 6 технічний стан і ремонт візків вагонів
- •6.1. Аналіз пошкоджуваності візків вантажних вагонів
- •Пошкоджуваність фрикційних планок
- •Пошкоджуваність фрикційних клинів
- •Пошкоджуваність надресорних балок
- •Пошкоджуваність сполучних балок чотиривісних візківмоделі 18-101
- •6.2. Технологічний процес ремонту візків моделі 18-100 (цнии-х3)
- •Ремонт візків у вагонному депо потоковим методом
- •6.3. Аналіз пошкоджуваності візків пасажирських вагонів
- •Несправності рам візків
- •Несправності деталей надбуксового підвішування
- •Зношення шпинтонів
- •Зношення фрикційних втулок
- •Зношення фрикційних сухарів
- •Зношення кілець надбуксових гасників коливань
- •Зношення деталей колискового підвішування
- •Несправності поздовжніх повідців
- •Несправності надресорної балки
- •6.4. Ремонт візків пасажирських вагонів
- •Ремонт візків на поточно-конвеєрній лінії врз
- •Глава 7 технічний стан і ремонт елементів пружнього підвішування
- •7.1. Несправності й ремонт пружин
- •7.2. Несправності й ремонт ресор
- •7.3. Шляхи підвищення надійності й довговічності пружин і ресор
- •7.4. Аналіз пошкоджуваності й ремонт гідравлічних гасників коливань
- •Дефектация гасників коливань за формою робочих діаграм
- •Глава 8 технічний стан і ремонт автозчепного пристрою
- •8.1. Аналіз пошкоджуваності автозчепного пристрою
- •8.1.1. Пошкоджуваність корпуса автозчепу
- •8.1.2. Пошкоджуваність деталей механізму зчеплення автозчепу
- •8.1.3. Пошкоджуваність поглинаючих апаратів
- •8.1.4. Пошкоджуваність тягових хомутів
- •8.1.5. Пошкоджуваність деталей центруючого приладу
- •8.1.6. Причини саморозчеплень автозчепів
- •8.2. Система оглядів і ремонту автозчепного пристрою вагонів
- •Параметри автозчепного пристрою, що перевіряють, на вагоні
- •Глава 9 технічний стан і ремонт кузовів вагонів
- •9.1. Експлуатаційні фактори, що впливають на технічний стан кузовів вантажних вагонів
- •9.2. Пошкоджуваність рам вагонів і технологія їхнього ремонту
- •9.3. Пошкоджуваність і ремонт кузовів піввагонів
- •9.4. Пошкоджуваність і ремонт кузовів критих вагонів
- •9.5. Пошкоджуваність і ремонт платформ
- •9.6. Пошкоджуваність і ремонт котлів цистерн
- •9.7. Пошкоджуваність і ремонт кузовів пасажирських вагонів
- •Глава 10 захисні й декоративні покриття вагонів
- •10.1. Призначення лакофарбових покриттів
- •10.2. Властивості лакофарбових матеріалів
- •10.3. Компоненти лакофарбових матеріалів
- •10.4. Технологія нанесення лакофарбових покриттів
- •Методи нанесення захисних покриттів
- •10.5. Методи сушіння пофарбованих поверхонь
1.2. Об'єкт вагонобудівного й вагоноремонтного виробництва
1.2. 1. Складальні елементи вагона
Сучасний вагон як об'єкт виробництва являє собою складний виріб, що складається з великої кількості елементів, виготовлених з різних матеріалів з використанням різноманітних технологічних методів.
При проектуванні вагона, як і будь-якого виробу машинобудівного підприємства, для забезпечення можливості виготовлення й спрощення процесу розробки конструкторської документації вагон розчленовують на складові частини. Конструкції вагонів у більшості випадків розчленовують на деталі й складальні одиниці.
Деталь - виріб, виготовлений з однорідного по найменуванню й марці матеріалу без застосування складальних операцій, наприклад: лист обшивки, стояк бічної стіни, вісь колісної пари й ін. До деталей відносяться також деякі зварні вироби (наприклад, обичайка запасного резервуара, фланець, виготовлений зі смуги способом гнучкі її на ребро з наступною заваркою стику) і виробу з композиційних матеріалів із заформований арматурами (гальмові колодки й ін.).
Складальна одиниця - виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню між собою на підприємстві-виготовлювачі при складальних операціях. Состав складальної одиниці в робочій конструкторській документації визначається спеціальним документом - специфікацією. Розчленовування конструкції вагона на складові частини звичайно роблять по технологічному принципі, при якому з'являється можливість виготовити складальну одиницю окремо від інших елементів. Однак у деяких випадках в одну складальну одиницю доцільно об'єднати складові частини вагона, що мають загальне функціональне призначення. Характерним прикладом складальних одиниць пасажирського вагона є: кузов, візок, пневматична гальмова система, системи опалення, вентиляції й кондиціонування повітря й ін. У цьому прикладі перші дві складальні одиниці виділені по технологічній ознаці, інші - по функціональному.
Складові частини кожної з названих складальних одиниць можуть бути як окремими деталями, так і складальними одиницями. Складальні одиниці, які безпосередньо входять до складу вагона, прийнято називати складальними одиницями першого порядку. Складальна одиниця першого порядку може складатися з деталей і складальних одиниць другого порядку й т.д. Вихідна складальна одиниця найбільш низького порядку повинна включати тільки деталі.
У розглянутому прикладі кузов вагона є складальною одиницею першого порядку, рама вагона, що входить до складу кузова, - складальною одиницею другого порядку, хребтова балка рами - складальною одиницею третього порядку. Швелер хребтової балки, отриманий шляхом стикування трьох профілів, є вихідною складальною одиницею.
Якщо складальна одиниця організована по технологічній ознаці, те, як відзначалося вище, її можна виготовити окремо від інших складових частин вагона. Однак з технологічних міркувань складові частини вагона часто виготовляють не відповідно до состава складальних одиниць, передбаченим конструкторською документацією. Наприклад, на складання кузова вагона доцільно подати раму, на якій крім складових частин, обговорених специфікацією відповідної складальної одиниці, установлені: автозчепне встаткування, гальмові прилади, змонтована на рамі частина гальмової важільної передачі, акумуляторні ящики й ін. Із цього витікає, що складальні одиниці, організовані по технологічній ознаці, у процесі виготовлення доцільно доповнювати складовими частинами складальних одиниць, організованих по функціональній ознаці. Виникає необхідність увести ще одне поняття складової частини вагона - технологічний вузол.
Технологічний вузол — складова частина вагона, яку можна виготовити обособленно за допомогою складальних операцій. Технологічні вузли звичайно організують на базі складальних одиниць, виділених по технологічній ознаці, включаючи в їхній состав елементи функціональних складальних одиниць. Состав технологічного вузла визначається спеціальним технологічним документом — комплектувальною картою. Як і складальні одиниці, технологічні вузли можна розрізняти по їхніх порядках. Відповідно складання, об'єктом якого є технологічний вузол, називають вузловим складанням, а складання, об'єктом якого є вагон у цілому,-загальним складанням. Групу складових частин вагона, які необхідно подати на робоче місце для складання технологічного вузла, будемо називати складальним комплектом.
Характерними технологічними вузлами, що надходять на загальне складання вантажного вагона, є візки, рама, бічної й торцеві (лобові) стіни, дах. Ці технологічні вузли, у свою чергу, виготовляють із технологічних вузлів нижчих порядків й окремих деталей.
