5.2.6. Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание (ппр и то) оборудования в системе трм

Работами по совершенствованию ППР и ТО оборудования на предприятии ру­ководит соответствующая тематическая группа. Содержание этих работ должно быть определено Генеральным планом развертывания системы ТРМ и Планом мероприятий но внедрению системы ТРМ, утвержденных Советом ТРМ пред­приятия. Эти работы могут выполняться по следующим направлениям [14].

1. Определение концепции ППР и ТО.

2. Информационное обеспечение ППР и ТО.

3. Обеспечение процесса технического ремонта и обслуживания в условиях системы самостоятельного обслуживания оборудования операторами.

4. Анализ ремонтопригодности оборудования.

5. Обеспечение и организация поставки запасных частей.

6. Приобретение нового оборудования для замены существующего (морально и физически устаревшего).

После выполнения п. 1 работы по остальным направлениям ведутся параллельно. Рассмотрим основные задачи и пути их решения для названных направлений

5.2.7. Управление качеством в системе трм

Вопросы управления качеством координируют па предприятии в основном две тематические группы: «Управление новым продуктом» и «Деятельность по улучшению качества продукта». Рассмотрим основные направления их работы.

Цель деятельности тематической группы «Управление новым продуктом» - разработка новых продуктов, востребованных на рынке и доступных в производ­стве, контроль их разработки и освоения, оценка эффективности производства.

Все проекты, связанные с разработкой новых продуктов, классифицируются следующим образом:

• инновационные (представляют собой разработки новых технологий или про­дуктов);

• реновационные (направлены на изменение существующего продукта). При реализации проектов этого типа сохраняются название продукта и его назначе­ние, но качественные характеристики улучшаются. Необходимость во внедрении реновационных проектов чаше всего выявляется в результате анализа продукции конкурентов или желаний потребителей;

• проекты, связанные с продуктивностью (реализуются для повышения эффек­тивности работы или для снижения себестоимости продукции без изменения ее качества). К проектам такого типа относится, например, поиск новых поставщиков с более выгодными условиями поставки. В производственных подразделениях совместно с представителями технических служб реализуется проект по совершенствованию смены ассортимента. Он состоит в сокраще­нии времени перехода от производства одного вида изделии на производство другого вида. В ОАО «Большевик» приосвоении новой продукции действует система Speed (скорость, быстрота))

В ней подробно описываются все этапы разработки нового продукта. Согласно этой процедуре новый продукт проходит 6 этапов: генерирование идеи; исследо­вание; развитие; реализация; запуск; оценка после запуска. Каждый этап проце­дуры включает последовательный ряд мероприятий с указанием подразделений предприятия, ответственных за их проведение.

После этого координация работ по управлению качеством продукции переходит к тематическом группе «Деятель­ность по улучшению качества продукта».

Отметим основные этапы ее работы.

1. Создание сборника описаний всех технологических процессов или системати­зация имеющихся описаний, разработка процедуры обновления параметров технологического процесса. На каждом рабочем месте должно быть краткое описание выполняемой операции с указанием входных и выходных параметров продукта. Участники группы совместно с рабочей группой и техническими спе­циалистами разрабатывают инструкции по эксплуатации оборудования.

2. Разработка и реализация системы контроля над точностью (качеством) работы оборудования. Для создания такой системы необходимо установить зависимости параметров изделий от характеристик оборудования, назначить допустимые пределы изменения этих характеристик и предложить методы и средства их контроля. Оператор должен иметь возможность оперативно контролировать как качество изделия, так и состояние оборудования. К известным методам кон­троля и регулирования технологических систем в машиностроении относятся методы активного контроля, применение адаптивных систем, интеллектуальных систем, датчиков состояния элементов станка и инструмента, внесение коррекции в настройку станка с ЧПУ с помощью различных, в том числе щуповых, датчиков, применение автоподналадчиков и др.

3. Разработка и освоение системы контроля качества на предприятии. Здесь особое внимание следует уделять статистическим методам предупреждения брака, анализа и регулирования качества и т. д.

4. Разработка и освоение программы «Отслеживание сырья, полуфабрикатов комплектующих и готовой продукции». Должен быть обеспечен входной контроль на самом предприятии или у поставщиков всех видов сырья, полуфабрикатов, комплектующих, проводится анализ работы и при необходимо­сти пересмотр поставщиков.

Большое внимание следует уделять и работе с потребителями: собирать и ана­лизировать данные о работоспособности своей продукции, степени удовлетворен­ности потребителей; учитывать эту информацию при изготовлении данной про­дукции и разработке новой.

В зависимости от условий производства данная тематическая группа может на­правлять свои усилия и на решение других проблем, от которых зависит качество продукции и эффективность производства. Это могут быть вопросы квалифика­ции и мотивации персонала, организации производства и др.