- •К. К. Окас а. Н. Омаров автомобильные эксплуатационные материалы Лабораторный практикум Учебное пособие
- •Введение
- •Общие указания по выполнению лабораторных работ
- •Инструкция по технике безопасности при проведении лабораторных работ
- •Студенты, нарушившие требования техники безопасности, при- влекаются к дисциплинарной ответственности!
- •Лабораторная работа № 1
- •Ознакомление с ассортиментом топлив
- •Цели работы:
- •Оборудование и материалы:
- •Вводная часть
- •Основная часть Ознакомление с внешним видом и запахом топлив
- •Качественное определение наличия непредельных углеводородов
- •Оборудование и материалы:
- •Определение смолистости и загрязненности бензина по остатку после сжигания
- •Оборудование и материалы:
- •Порядок проведения работы:
- •Качественное определение этиловой жидкости
- •Определение плотности топлив
- •Заключение
- •«Ознакомление с ассортиментом топлив»
- •Определение фракционного состава топлива
- •Основная часть
- •Заключение об эксплуатационных качествах дизельного топлива
- •Отчет о лабораторной работе «Ознакомление с ассортиментом топлив»
- •Заключение
- •Лабораторная работа № 3
- •Цели работы:
- •Оборудование и материалы:
- •Задачи перед студентами при выполнении работы:
- •Вводная часть
- •Опережение зажигания
- •Рабочий режим моторной установки ит-9-2 при определении октановых чисел бензина по моторному методу
- •Основная часть
- •Зависимость степени сжатия двигателя ит-9-2 от октанового числа бензина при стандартной интенсивности детонации (барометрическое давление – 760 мм рт. Ст.)
- •Заключение
- •Задание для контрольной работы по разделу «Автомобильные топлива»
- •Требуется:
- •Определение качества и вязкостно- температурной характеристики моторного масла
- •Основная часть Определение качества моторного масла
- •Определение вязкостно-температурных характеристик моторных масел
- •Заключение Оценка результатов испытания и содержание отчета о проделанной работе
- •Задание для контрольной работы по разделу «Автомобильные моторные масла»
- •Определение качества пластичных консистентных смазок
- •Основная часть Оценка основных особенностей и внешние признаки смазочных материалов
- •Определение температуры каплепадения смазок
- •Определение числа пенетрации
- •Определение предела прочности пластичных (консистентных) смазок
- •Основные показатели качества пластичных смазок
- •Заключение Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 6 определение качества низкозамерзающей жидкости
- •Оценка качества антифриза по внешним признакам
- •Определение состава антифриза гидрометром
- •Определение состава антифриза ареометром
- •Определение состава антифриза по коэффициенту преломления
- •Оценка результатов испытаний
- •Расчет необходимой добавки воды или этиленгликоля при испарении антифриза
- •Лабораторная работа № 7 определение сорта и качества жидкости для гидросистем
- •Оценка по внешним признакам
- •Рекомендуемая литература
- •Характеристики отечественных моторных масел для карбюраторных двигателей
- •Оглавление
Определение температуры каплепадения смазок
Температурой каплепадения пластичных (консистентных) смазок считается температура, при которой происходит падение первой капли смазки, помещенной в капсуль прибора и нагреваемой в строго опреде- ленных условиях.
Температура каплепадения условно определяет среднюю темпера- туру плавления смазки и должна превышать рабочую температуру тру- щихся деталей не меньше чем на 15–20 °С.
Оборудованием для определения температуры каплепадения смаз- ки является прибор уббелоид, собранный, как показано на рис. 18 и 19. Основной частью этого прибора (см. рис. 18) является специальный тер- мометр 1 с металлической гильзой 5. В гильзу вставлена металлическая чашечка (капсуль) 6 с отверстием диаметром 3 мм. Термометр 1 с метал- лической гильзой 5 вставлен в пробирку 3, которая помещена в стакан с водой (глицерином), установленный на электроплитке.
Порядок выполнения работы:
вынуть чашечку (капсуль) 6 из гильзы 5 и с помощью шпателя плотно наполнить его испытуемой смазкой так, чтобы в ней не было пузырьков воздуха;
излишки смазки удалить с ее верхней чашечки (капсуля)
шпателем.
чашечку (капсуль) 6 вставить в гильзу 5 с термометром до упора о внутренний буртик гильзы 5;
смазку, выдавленную шариком термометра через отверстие
чашечки (капсуля) 6, срезать шпателем;
собранный таким образом термометр 1 с гильзой 5 и чашечкой
(капсулем) 6 с испытуемой смазкой вставить в пробирку 2;
68 69
2
1
3
4
1
5
250 10
2
3
4
6
5 6
Рис.
18.
Схема
прибора
определения
температуры
каплепадения
смазок:
1
–
термометр;
2
–
пробка;
3
–
пробирка;
4 – стакан; 5 – гильза; 6 – чашечка
на дно пробирки положить фильтровальную бумагу;
пробирку поместить в стакан с водой (глицерином) и при помо- щи штатива закрепить вертикально в стакане 4;
стакан 4 с водой (глицерином) установить на электроплитку и начать подогревать так, чтобы скорость нагрева была равной 1–2 °С в минуту;
начинать нагрев нужно с температуры на 20 °С ниже ожидаемой температуры каплепадения;
температуру, при которой упадет из нижнего отверстия чашеч- ки (капсуля) 6 первая капля, нужно принимать за температуру каплепа- дения;
при испытании смазки нужно фиксировать две температуры: а) каплеобразования (размягчения смазки), при которой из чашеч-
ки (капсуля) появляется первая капля смазки;
б) каплепадения (плавления), когда капля отрывается от чашечки
(капсуля).
Рис. 19. Прибор для определения темпера- туры смазок: 1 – термометр с капсюлем; 2 – широкая пробирка; 3 – стакан с термо- статирующей жидкостью; 4 – капсюль для испытуемой смазки; 5 – пробка; 6 – электроплитка
Опыт необходимо провести не менее 2 раз с каждой смазкой. Допу- стимое расхождение температур между двумя параллельными опытами не более 1 °С.
