Содержание

Введение………………………………………………………………………….

1. Общая характеристика предприятия………………….……………………...

2. Организация ремонтной службы предприятия….…………………………..

3. Характеристика основного цеха………………………………………………

4. Характеристика РМЦ………………………………………………………….

5. Технико-экономические показатели…………………………………………

Заключение (выводы)……………………………………………………………

Список используемой литературы………………………………………………

Введение Цели и задачи проведения практики

Практика проводилась на ОАО ”Минский комбинат силикатных изделий”. Целью данного проекта является изучение оборудования, работы и устройства этого оборудования, изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа оборудования, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации оборудования, техники безопасности при ремонте, эксплуатации и монтаже оборудования. А так же изучаем структуру ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.

Задачами практики является:

• сбор, систематизация и анализ фактических данных, касающихся производственно – хозяйственной деятельности предприятия.

• сбор материала для дипломного проекта

1. Общая характеристика цеха предприятия

1. Основные и вспомогательные цеха их взаимосвязь (выпускаемая продукция, обьём, госТы)

На Минском комбинате силикатных изделий располагаются пять основных цехов:

Цех № 1 состоит из участков по производству силикатного кирпича и блоков стеновых, а так же участка по производству строительных сухих смесей.

Цех № 2 состоит из участков по производству полистирольного пенопласта и упаковки для холодильников.

Цех № 3 производит плиты бетонные тротуарные фигурные и бордюрный камень.

Цех № 4 состоит из участков по производству блоков стеновых, теплоизоляционных плит из полистиролбетона и армированных перемычек брусковых из ячеистого бетона.

Бесперебойную работу основных цехов обеспечивают вспомогательные цеха:

1. Служба железнодорожных перевозок и охраны – разгружает прибывшие в железнодорожных вагонах грузы, в основном сырье (известь, цемент, полистирол, щебень и др.); отправляет полувагоны с готовой продукцией на стройки Республики Беларусь; охраняет цеха и территорию комбината; обслуживает жилпоселок и дворовые площади.

2. Ремонтно-механический цех обеспечивает запасными частями для ремонта оборудования цехов.

3. Паросилосовый цех предназначен для снабжения тепловой энергией (паром) технологические нужды цехов и отопления. Котельная оснащена четырмя котлами, производительность – 4 – 10 м³ пара в час, рабочее давление – 13 атм.

4. Электроцех обслуживает электроустановки цехов №3 и №2, всех вспомогательных цехов, служб, магазинов и др.

5. Ремонтно-строительный цех проводит ремонтно-строительные работы по содержанию зданий, сооружений и дорог в технически исправном состоянии.

6. Карьеро-транспортный цех состоит из участков:

   • Карьер “Никитинский”, где производится добыча песка открытым способом для технологических нужд комбината.

   • Транспортный цех обеспечивает автотранспортные перевозки грузов комбината.

Блоки из ячеистых бетонов стеновые автоклавного твердения представляют собой искусственные камневидные изделия с равномерно распределёнными в них порами, изготовленными из смеси известково-песчаного вяжущего, портландцемента, молотого песка, порообразователя (алюминиевой пудры) и воды. Блоки предназначаются для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью помещений не более 75% и при неагрессивной среде. В помещениях с влажностью воздуха более 60% поверхность блоков, находящихся в помещении, должна иметь пароизоляционное покрытие. Блоки, предназначенные для кладки наружных, внутренних стен, изготавливаются класса (марки) бетона по прочности на сжатие В2,5 (М-35), марка бетона по средней плотности D(600) и класса (марки) В1,5 (М-25)-марка по средней плотности D500. Блоки, предназначенные для кладки перегородок зданий, изготавливаются класса (марки) бетона по прочности на сжатие В 2,0 (М-30). Марка бетона по средней плотности D600. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия по ГОСТ 27006. Средняя плотность для марки D 500-476-525 кг/м3, для марки D 600-576-625 кг/м3. Марка по морозостойкости - не менее F-25 – для блоков наружных стен. Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии для бетона плотностью D500-0,12-0,14 Вт/(м0с), D600-0,14-0,17 Вт/(м0с). Усадка при высыхании бетона не должна превышать 0,5мм/м. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать 25% по массе. Блоки стеновые из ячеистых бетонов относятся к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244. Блоки из ячеистых бетонов стеновые по своим физико-механическим показателям должны отвечать требованиям СТБ 1117-98. Код продукции по ОКП РБ 26.61.11.