34 Тверді сплави

Тверді сплави – це зв'язок карбідів тугоплавких металів з кобальтом.

1 Однокарбідні сплави отримують на основі карбіду вольфраму і їх називають вольфрамокобальтовими, група ВК. Марка: ВК 2, ВК 4, ВК 8 – цифра показує відсоток кобальту, а залишок карбід вольфраму. Теплостійкість сплаву (пластинки) 950 – 1000^°. Обробляють одно карбідними сплавами: чавун, кольорові метали.

2 Двокарбідні сплави – тітановольфрамокобальтові, група ТВК, або ТК. Т5К10, Т15К6 цифра 5 – відсоток карбіду титана, 10 – відсоток металевого кобальту, залишок вольфраму. Обробляють вуглецеві, конструкційні і леговані сплави. Більш зносостійкі ніж сплави ВК, але не міцні.

3 Трьохкарбідні тверді сплави - це двокарбідний сплав ТК з карбідом тантала Т. ТТ8К6 цифра 8 - сумарний відсоток карбідів титана і тантала, 6 – відсоток кобальту. Обробляють жароміцні сталі. Сплав має високу міцність.

35 Призначення і характеристика верстату 16к20.

На токарному верстаті обробляють циліндричні, конічні, фасонні поверхні, нарізають різьби, обробляють торцеві поверхні, свердлять, зенкують, зенкерують і розвертають отвори.

При виконанні даних робіт токар застосовує: різці, свердла, зенківки, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.

Верстат 16К20

1 – група токарна, 6 – тип верстата – токарно-гвинторізний, К – модифікація верстата (плавність зміни частоти обертання шпинделя над базовою моделлю), 20 – висота центрів над салазками супорта (220 мм.).

Технічна характеристика:

• висота центрів над станиною 400 мм.;

• відстані між центрами 1000 мм.;

• частота обертання шпинделя 12,5 – 1600 об/хв.;

• подача повздовжня 0,05 мм/об - 2,8 мм/об;

• подача поперечна 0,002 - 0.11 мм/об;

• потужність електродвигуна 11 кВт;

• вага - 3 тони.

36 Типи токарних верстатів.

1 Токарний верстат - виконує всі операції крім нарізування різьби (не має ходового гвинта).

2 Токарно - гвинторізний верстат - виконує всі токарні операції і нарізування різьби різцем (має ходовий гвинт).

3 Багато різцеві верстати - обробляють заготовки одночасно кількома різцями встановленими в двох супортах.

4 Токарно - револьверні верстати обробляють заготовки по черзі кількома інструментами. Інструменти кріпляться в револьверній головці.

5 Токарно - лобові верстати - мають планшайбу великого діаметра (до 2 м і більше) використовують для обточування великих діаметрів малої висоти.

6 Токарно - карусельні верстати мають вертикальну вісь обертання і горизонтальну поверхність планшайби (стола), використовують для обточування великих діаметрів малої висоти (діаметр стола до 25 м).

7 Токарні автомати - виготовляють великі партії деталей з пруткового матеріалу. Виконують всі робочі рухи, а також установку і зняття заготовки.

8 Токарні напівавтомати – установлює і кріпить заготовки станочник, а інші операції автоматизовані.

9 Спеціальні токарні верстати - виконує тільки один вид робіт.

37 Основні органи керування 1к62.

1Рукоятка встановлення частоти обертання шпинделя.

2 Рукоятка встановлення кроку різьби.

3 Рукоятка встановлення правої і лівої різьб і подач.

4 Маховик ручного переміщення супорта.

5 Рукоятка поперечної подачі супорта.

6 Рукоятка повороту і затискання різцетримача.

7 Рукоятка подачі верхньої частини супорта.

8 Кнопка вмикання прискореного переміщення супорта.

9 Рукоятка керування переміщенням супорта.

10 Рукоятка кріплення пінолі задньої бабки.

11 Вимикач насоса охолодження.

12Тумблер електромережі.

13 Рукоятка кріплення корпуса задньої бабки.

14 Вимикач місцевого освітлення.

15 Маховик переміщення пінолі задньої бабки.

16 Рукоятка включення, зупинки і реверсу шпинделя.

17 Рукоятка включення рознімної (маточної) гайки.

18 Кнопочна панель „ПУСК", „СТОП".

19 Кнопка відключення рейкового зубчатого колеса при нарізуванні різьби.

20 Рукоятка встановлення величини подачі і кроку різьби.

21 Рукоятка встановлення подачі або кроку різьби.