- •1 Перечисліть основні вимоги з охорони праці в слюсарній майстерні.
- •2 Наведіть класифікацію металів та сплавів.
- •3 Охарактеризуйте штангель циркуль по будові, за типами та вимірювальним розмірам.
- •4 Назвіть основні інструменти для площинного розмічання і для чого вони використовуються?
- •5 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при розмічанні.
- •6 Назвіть основні інструменти та обладнання при виправлені металу і для чого воно
- •7 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при виправлені металу.
- •8 Поясніть сутність згинання металу під прямим кутом та згинання труб.
- •9 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при згинанні металу.
- •10 Дайте загальну характеристику зубилу та молотку
- •11 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при рубані металу.
- •12 Дайте загальну характеристику ножицям та ножівці.
- •13 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при різані металу.
- •14 Охарактеризуйте класифікацію напилків.
- •15 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при опилюванні металу.
- •16 Назвіть види свердел, зенкерів, зенківок, розверток.
- •17 Дайте загальну характеристику свердлильному верстату.
- •18 Перечисліть основні вимоги з охорони праці на свердлильному верстаті.
- •19 Дайте загальну характеристику інструменту для нарізання різьби.
- •20 Назвіть правила нарізання різьби мітчиком та плашкою.
- •21 Назвіть види швів та поясніть методи клепання.
- •22 Наведіть класифікацію зварних швів.
- •23 Назвіть види паяних швів та поясніть принцип дії різних видів паяльників.
- •24 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при паяні металу.
- •25 Охорона праці в механічній майстерні.
- •26 Вимоги до виробничого одягу.
- •27 До початку роботи студент повинен:
- •28 Обов’язки студента під час роботи за верстатом.
- •29 Що забороняється під час роботи на верстатах.
- •30 Обов’язки студента після закінчення роботи.
- •31 Причини травматизму.
- •32 Електробезпека у майстерні.
- •33 Шорсткість
- •34 Тверді сплави
- •35 Призначення і характеристика верстату 16к20.
- •36 Типи токарних верстатів.
- •37 Основні органи керування 1к62.
- •38 Пристрої та інструменти для токарних робіт.
- •39 Основні частини і елементи різця.
- •40 Кути різця.
- •41 Типи токарних різців.
- •42 Заточка різців, охорона праці.
- •43 Установлення та кріплення різця.
- •44 Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •45 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь з установленням заготовки в центрах.
- •46 Обробка торців і уступів.
- •47 Відрізання пруткового матеріалу.
- •48 Способи обточування зовнішніх конічних поверхонь.
- •49 Свердління і обробка отворів на токарному верстаті.
- •50 Виготовлення конічних отворів.
- •51 Нарізування різьби на токарному верстаті плашкою.
13 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при різані металу.
- оберігати руки від поранення різальними кромками ножівки або занозами на металі;
- слідкувати за положенням пальців лівої руки, яка підтримує лист внизу;
- не здувати ошурки і не видаляти їх руками, щоб уникнути забруднення очей або поранення рук;
- не захаращувати робоче місце непотрібними інструментами і деталями.
14 Охарактеризуйте класифікацію напилків.
Види напилків за насічками:
з одинарною насічкою застосовують при обпилюванні м'яких металів, сплавів;
з подвійною насічкою - для обпилювання сталі, чавуну та інших твердих матеріалів;
з рашпільною насічкою - для обробки дуже м'яких металів і неметалевих матеріалів;
з дуговою насічкою - для обробки м'яких металів (міді, дюралюмінію тощо).
Види напилків за призначенням:
загального призначення - використовуються для загально - слюсарних робіт;
спеціального призначення - для обробки кольорових сплавів, виробів з легких сплавів;
надфілі - для лекальних, граверних робіт, а також для зачищання у важкодоступних місцях.
рашпілі - для обробки м'яких металів і неметалевих матеріалів;
машині напилки - для обпилювальних верстатів зі зворотно-поступальним рухом.
Напилки загального призначення розділяються за числом n насічок (зубців), що припадають на 10 мм довжини:
драчкові - використовують для чорного обпилювання;
личкувальні - застосовують для чистого обпилювання;
бархатні - застосовують для остаточної обробки і доведення поверхонь.
15 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при опилюванні металу.
при обпилюванні заготовок з гострими краями не можна підгинати пальці лівої руки під напилок при зворотному ході;
стружку, що утворюється в процесі обпилювання, треба змітати з верстата волосяною щіткою;
при роботі слід користуватися лише напилками з міцно насадженими рукоятками.
16 Назвіть види свердел, зенкерів, зенківок, розверток.
Види свердел: спіральні (з конічним та циліндричним хвостовиком), центрові, перові, комбіновані
Зенкери виготовляють двох типів — суцільні з конічним хвостовиком і насадні.
За формою різальної частини зенківки поділяють на циліндричні, конічні і торцеві (цеківки).
Розвертки поділяються на ручні та машин
17 Дайте загальну характеристику свердлильному верстату.
Вертикально – свердлильний верстат складається з: фундаментної плити, станини, коробки швидкостей зі шпинделем, коробки подач, стола, електродвигуна, кнопок Пуск та Стоп.
Кріплення деталей на столі: за допомогою притискачів, лещат. Кріплення різальних інструментів здійснюють трьома способами — безпосередньо в шпинделя, у перехідних конічних втулках і в патроні.
На свердлильних верстатах можна виконувати такі роботи: свердління наскрізних і глухих отворів; розсвердлювання отворів; зенкерування; розточування отворів здійснюється різцем; зенкування розвертання отворів; нарізування внутрішньої різьби мітчиком; цекування.
18 Перечисліть основні вимоги з охорони праці на свердлильному верстаті.
Інструкція з охорони праці № 67 для студентів при роботі на свердлильних верстатах. Розглянемо основні моменти
ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ
- Одягнути спецодяг і привести його в порядок.
- Підготувати верстат і робоче місце до безпечної роботи.
- Перевірити справність різального і вимірювального інструменту.
- Переконатися у справній дії пускових, зупинних, пристроїв
- При свердлінні крихких металів одягати захисні окуляри або запобіжний прозорий щиток.
ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБОТИ
- Пристрої і деталі міцно і надійно закріплювати на столі верстата
- Установлювати і знімати різальний інструмент лише після повної зупинки верстата.
- Для вибивання з шпинделя верстата перехідної конусної втулки або різального інструменту з
конусним хвостовиком користуйся спеціальним клином.
- При ослабленні кріплення різального інструмента або оброблюваної деталі негайно зупинити
верстат.
- Різальний інструмент заводити в оброблювану деталь поступово, плавно, без ударів і ривків.
- Під час виходу свердла з отвору зменшувати подачу (натиск) свердла.
- Під час свердління глибоких отворів час від часу виводити свердло з отвору для видалення
стружки.
- У випадку заїдання або поломки різального інструмента необхідно виключити верстат і оповістити майстра виробничого навчання.
- Не гальмувати обертання шпинделя рукою або будь-яким предметом після вимкнення верстата.
- Забороняється працювати на верстаті у рукавицях або з забинтованими пальцями без гумових
напальчників.
- При виявленні напруги на металевій частині верстата потрібно зупинити верстат і оповістити майстра виробничого навчання
ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПО ЗАКІНЧЕННЮ РОБОТИ
- Відключити верстат, прибрати робоче місце за допомогою щітки.
- Про всі несправності і неполадки повідомити майстру виробничого навчання.