- •1. Классификация основных процессов и аппаратов. Классификация процессов по способу создания движущей силы:
- •По способу осуществления различных процессов во времени:
- •Аппараты имеют такую же классификацию, что и процессы:
- •6. Графическое представление массообменного процессса.
- •7. Движущая сила массообменных процессов.
- •2. Основные признаки массообменных процессов.
- •3. Основное уравнение массопередачи.
- •4. Материальный баланс массообменного процесса.
- •Уравнения расхода фаз
- •5. Рабочая линия.
- •Уравнение линии концентраций (рабочей линии, оперативной линии)
- •8. Средняя интегральная движущая сила.
- •9. Средняя логарифмическая движущая сила.
- •10,11. Число единиц переноса (чеп).
- •13. Способы выражения составов фаз.
- •12. Теоретическая тарелка, вэтт.
- •14. Правило фаз Гиббса.
- •15. Насыщенные и ненасыщенные пары.
- •16. Классификация бинарных смесей.
- •17. Основные законы фазового равновесия.
- •18, Равновесие идеальных бинарных смесей, изотерма жидкой фазы.
- •19. Равновесие идеальных бинарных смесей, изотерма паровой фазы
- •2 0. Графический расчет равновесных составов паров и жидкости.
- •21. Кривая равновесия фаз.
- •22. Изобарно-температурные кривые
- •2 3.Энтальпийная диаграмма
- •24. Равновесие бинарных смесей, частично отклоняющихся от закона Рауля; коэффициент активности
- •25. Равновнсие взаимно растворимых бинарных смесей, образующих азеотропные смеси
- •26. Равновесие частично растворимых жидкостей; гетероазеотропы
- •27. Равновесие взаимно нерастворимых жидкостей.
- •28. Способы перегонки жидкостей
- •Постепенное испарение
- •29.Расчет процесса ои. Мат и тепло балансы процесса
- •30. Постепенное испарение
- •31.Постепенная конденсация
- •32.Многократное испарение
- •3 3.Многократная конденсация
- •34.Сущность процесса ректификации
- •3 5. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •36.Материальный баланс ректификационной колонны
- •3 7.Расчет минимальных флегмовых и паровых
- •3 8.Уравнение рабочей линии верхней части колонны
- •39.Уравнение рабочей линии для нижней части колонны
- •40.Внутреннее и внешнее флегмовое число
- •41.Тепловой баланс колонны
- •42.Тепловой баланс для верхней части колонны
- •43.Тепловой баланс для нижней части колонны
- •44. Построение рабочих линий на диаграмме X-y при помощи энтальпийной диаграмме (эд)
- •45.Режим полного орошения
- •46. Режим минимального орошения.
- •47. Графическое определение числа теоретических тарелок на диаграмме х-y
- •48. Графическое определение числа теоретических тарелок при помощи энтальпийной диаграммы и изобарных температурных кривых.
- •51.Холодное (острое)испаряющееся орошение
- •52.Циркуляционное орошение
- •5 3.Способы подвода тепла в низ колонны
- •54.Выбор давления при ректификации
- •55.Особенности работы колонны с вводом водяного пара
- •56. . Способы расчета числа единиц переноса.
- •1Й способ:
- •2Ой способ:
- •57.60. Расчет ректификации многокомпонентных смесей в режиме полного орошения. Уравнение Фенске
- •58.59 Расчет ректификации многокомпонентных смесей в режиме минимального орошения. Уравнение Андервуда
45.Режим полного орошения
Если колонна работает без отбора продуктов: D=0, W=0 и F=D+W=0 , но с заданным подводом тепла QB в кипятильнике и с отводом тепла Qd в конденсаторе, т.е. в этом случае встречные потоки пара и жидкости равны и определяются теплоподводом в кипятильник.g=G .Это и есть режим полного орошения или режим с полным возвратом флегмы.
46. Режим минимального орошения.
Минимальный поток орошения может быть определен из уравнения:
Rmin=(g/D)min=
Это
режим работы колонны с минимальным
потом флегмы, при котором еще обеспечивается
получение ректификата заданного состава
yD.
Режим
минимального орошения на энтальпийной
диаграмме
х1=хf*
D(
,
)
L
(
,
)
W
(
,
)
M(
,
)
47. Графическое определение числа теоретических тарелок на диаграмме х-y
Пары дистиллята yD получены после прохождения через парциальный конденсатор потока паров GNk, уходящих с верхней колонны и имеющих состав yNk. В ПК часть флегмы конденсируется и образует поток длегмы gD=gNk+1 состава xD*.Состав флегмы xD* будет в равновесии с парами дистиллята. Абсцисса точки й равна xD* Поток жидкости gD состава xD*. Поступает на верхнюю тарелку, а навстречу этому потоку ж-д с верхней тарелки поднимается пар GNk состава yNk. Эти встречные потока отвечают ур-ю раб.линии и поэтому состав паров yNk находят при пересечении абсциссы xD* с раб линией в точке 2 …Продолжая аналог рассуждения, получим составы паров поднимающихся с люблй тарелки колонны, и соответствующие им составы флегмы, которые опред-ются при построении ступенчатой раб линии. Построение завершается, когда состав ж-д х1, стекающий с нижней тарелки концентрац части, и состав паров ym поступающих и секции питания будут отвечать требуемым значениям. Парциальный конденсатор принимается за 1 ТТ.Если число тарелок оказалось неполным, то округляем до большего, обеспечивая некоторый запас качества получаемого ректификата .
ЧТТ
для отгонной части определяется
аналогично . Раб линия WC
определяется положением точки W
с координатами х=у=хW
и
величиной
парового числа П=G/W
48. Графическое определение числа теоретических тарелок при помощи энтальпийной диаграммы и изобарных температурных кривых.
При определении ТТ учитываются тепловые свойства учавствующих в ректификации компонентов , именения масс флегмы и паров по высоте колонны. На энтальпийную диаграмму наносим полюса Р и Р’. Абсцисса уD определяет положение точки 1 на ЭД, отвечает энтальпии паров Htd и точки 2 на кривой конденсации .Концентрация ж-д xD* стекающей из парциального конденсатора и находящейся в равновесии с парами ректификата определяется абсциссой точки 3 находящейся на пересечении ординаты tD с кривой испарения.Линия 2-3 отвечает каноде.Точке 3 на ЭД соответствует точка 4, определяющая коноду 1-4.Соединяем 4 с полюсом Р, получаем рабочую линию, определяющую составы потоков пара и ж-д на верхней тарелке.пересечение раб линии с точкой 5 определяет состав паров yNk, поднимающихся с верхней тарелки концентрационной части колонны. И т.д все по аналогии…В нижней части колонны все то же самое…строим до тех пор пор пока не будет достигнуто xm и состав пара yNo. При перемещении вверх Р(Qd/D увеличится, R тоже увеличится) число ТТ уменьшится . При перемещении вниз Р, ЧТТ увеличивается, в отгонной части наоборот при перемещении полюса вверх число ТТ увеличивается, вниз уменьшается.
49-50.Способы создания орошения в колонне; парциальный конденсатор
Для
обеспечения нормальной работы колонны
необходимо на верху ее отводить
определенное количество тепла для
конденсации части паров и образования
потока флегмы (орошения).Один из самых
распространенных способов отвода тепла
является парциальный
конденсатор.
Этот
способ заключается в том, что пары,
уходящие с верхней тарелки концентрационной
части колонны
поступают
в парциальный конденсатор, где частично
конденсируются. Образовавшиеся при
этом поток флегмы
возвращается на верхнюю тарелку в
качестве орошения, а пары ректификата
D
отводятся из конденсатора. Принимается,
что D
и
находятся
в равновесии → ПК эквивалентен одной
ТТ.
- тепловой.баланс (контур 1)
, где
-кол-во
тепла,которое выделяется при охлаждении
и конденсации паров в количестве, равном
массе образовавшейся флегмы gD
-
кол-во тепла, необходимое для охлаждения
D
от
до
.
,
где
-
количество тепла, отводимого в
парц.конденсаторе,
- скрытая теплота конденсации. Конденсатор
используют при небольшой их
производительности, наличии паров с
небольшим корродирующим действием и
при небольших температурах верха
колонны.
