
- •Основные гипотезы и допущения в сопротивлении материалов.
- •2. Внутренние силы. Метод сечений. Виды деформаций.
- •3. Допускаемые напряжения. Диаграммы растяжения пластических и хрупких материалов. Модуль упругости.
- •4. Напряжения при растяжении и сжатии. Закон Гука. Условие прочности
- •5. Деформации (продольные и поперечные) при осевом действии сил. Условие жесткости.
- •6.Три типа задач при расчете на прочность.
- •7. Деформация Гука при сдвиге
- •8. Кручение. Крутящий момент. Касательные напряжения. Условие прочности.
- •Напряжения при кручении
- •9. Определение угла закручивания. Условие жесткости при кручении. Зависимость между относительным углом закручивания и крутящим моментом Подставим выражение в формулу :
- •11. Напряжения при чистом и поперечном изгибе (нормальные и касательные). Условие прочности.
- •12. Подбор сечения при изгибе.
- •13)Определение перемещений при изгибе. Дифференциальное уравнение упругой линии.
- •14)Определение перемещений при изгибе. Метод начальных параметров
- •14.2)(Аналогичная теория, просто в дополнение)
- •15. Геометрические характеристики поперечных сечений Главные центральные оси инерции.
- •16. Напряженное состояние в точке. Обобщенный закон Гука.
- •17. Главные площадки и главные напряжения.
- •18. Определение напряжений на произвольных площадках. Круг Мора.
- •19.Закон парности касательных напряжений.
- •20. Сложное сопротивление. Понятие о теориях прочности.
- •21.Структурный анализ плоских механизмов. Определения: машина, механизм, звено, виды звеньев.
- •22. Кинематическая пара, кинематическая цепь.
- •23. Кинематические пары и их классификация.
- •24. Число степеней свободы и класс механизма.
- •Класс механизма
- •25.Группы Асура и их классификация.
- •26.Замена высших кинематических пар низшими.
- •27. Степень подвижности механизма.
- •29. Планы скоростей и ускорений и их свойства.
- •31. Кинетостатика. Силы инерции и момент сил инерции твердого тела.
- •17.2. Приведение системы сил инерции твердого тела к простейшему виду
- •32. Задачи силового расчета плоских механизмов. Уравновешивающая сила.
- •33. Силовой расчет группы Асура 2-го класса.
- •35. Назначение и виды передач. Основные виды зубчатых передач.
- •Фрикционная передача
- •Зубчатая передача
- •Ременная передача.
- •Червячная передача
- •Цепная передача
- •Наиболее типичные виды зубчатых передач
- •Реже используемые виды зубчатых передач
- •37. Эвольвента и её свойства
- •39. Передаточные отношения. Формулы для расчета передаточных отношений.
- •40. Планетарные механизмы.
- •41. Определение сил в зацеплении зубчатых передач.
- •42. Расчетная схема валов редуктора. Определение реакций в опорах подшипников. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.
- •43. Проверочный и проектный расчет зубьев на контактную выносливость и изгиб. Выбор допускаемых напряжений.
- •44. Подшипники скольжения: конструкции, материалы, смазка.
- •46) Расчет шпонок
- •47) Расчет сварных соединений
5. Деформации (продольные и поперечные) при осевом действии сил. Условие жесткости.
Деформации (продольные и поперечные) при осевом действии сил. Условие жесткости.
Отношение абсолютного удлинения стержня к его первоначальной длине называется относительным удлинением ( – эпсилон) или продольной деформацией. Продольная деформация – это безразмерная величина. При растяжении продольная деформация считается положительной, а при сжатии – отрицательной. Поперечные размеры стержня в результате деформирования также изменяются, при этом при растяжении они уменьшаются, а при сжатии – увеличиваются. Если материал является изотропным, то его поперечные деформации равны между собой. Опытным путем установлено, что при растяжении (сжатии) в пределах упругих деформаций отношение поперечной деформации к продольной является постоянной для данного материала величиной. Модуль отношения поперечной деформации к продольной, называемый коэффициентом Пуассона иликоэффициентом поперечной деформации.
УСЛОВИЕ ЖЁСТКОСТИ
соблюдение определённого соотношения между величиной нагрузки и размерами конструкции изопределённого материала
Если необходимо добиться наименьших изменений формы конструкции, то производится расчет по допускаемым перемещениям, используя условие жесткости.
Условие жесткости: umax ≤ [u], где umax — максимальное реальное перемещение выбранной точки конструкции, [u] — допускаемое перемещение, заданное из условий эксплуатации конструкции.
6.Три типа задач при расчете на прочность.
7. Деформация Гука при сдвиге
Для установления параметров, характеризующих деформацию при сдвиге, рассмотрим элемент бруса в виде параллелепипеда abcd, на грани которого действуют только касательные напряжения τ, а противоположную грань параллелепипеда представим жестко защемленной (рис. 3).
Деформация сдвига в указанном элементе заключается в перекашивании прямых углов параллелепипеда за счет поступательного перемещения грани bc по отношению к сечению, принятому за неподвижное. Деформация сдвига характеризуется углом γ (гамма) и называетсяуглом сдвига, или относительным сдвигом. Величина bb1, на которую смещается подвижная грань относительно неподвижной, называется абсолютным сдвигом. Относительный сдвиг γ выражается в радианах.
Напряжения и деформации при сдвиге связаны между собой зависимостью, которая называется закон Гука при сдвиге. Закон Гука при сдвиге справедлив лишь в определенных пределах нагрузок и формулируется так: касательное напряжение прямо пропорционально относительному сдвигу.
Математически закон Гука для деформации сдвига можно записать в виде равенства:
τ = G γ.
Коэффициент пропорциональности G характеризует жесткость материала, т. е. способность сопротивляться упругим деформациям при сдвиге, и называется модулем сдвига или модулем упругости второго рода.
Модуль упругости выражается в паскалях; для различных материалов его величина определена экспериментально и ее можно найти в специальных справочниках. При проведении ответственных расчетов на срез величина модуля упругости для каждого соединения определяется опытным путем, непосредственно перед расчетом, либо берется из справочника с применением увеличенного запаса прочности.
Следует отметить, что между тремя упругими постоянными (модулями упругости) E, G и ν существует следующая зависимость:
G = E / [2(1 + ν)].
Принимая для сталей ν ≈ 0,25, получаем: Gст ≈ 0,4 Ест .