
- •1. Техническая подготовка производства.
- •2. Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика.
- •3. Качество и точность изделий.
- •4.Принципы концентрации и дифференциации операций, применяемые при проектировании тп.
- •5.Понятия: база и базирование. Закрепление и установка заготовок. Правило «шести точек».
- •Правило шести точек.
- •6. Классификация баз.
- •7. Базирование деталей при механической обработке. Выбор баз. Погрешность базирования.
- •8.Технологические факторы, влияющие на точность механической обработки деталей на предварительно настроенных станках.
- •9. Погрешности деталей, возникающие из-за упругих деформаций элементов технологичяеской системы. Жёсткость и податливость технологической системы.
- •10.Методы настройки технологических систем и области их применения.
- •11.Статистический анализа точности обработки деталей на станках.
- •12.Основные свойства нормального закона распределения, применяемые при анализе точности обработки деталей.
- •13.Размерный анализ технологических процессов: цель, задачи и технологические возможности.
- •14. Построение размерной схемы технологического процесса.
- •15.Выявление технологических размерных цепей на основе теории графов.
- •16.Проектирование единичных технологических процессов механической обработки деталей.
- •17. Проектирование маршрутных технологических процессов: содержание и структура технологических процессов изготовления деталей.
- •18. Технико-экономические показатели технологических процессов. Выбор варианта технологического процесса.
- •19. Проектирование технлогических операций: определение структуры и содержания и операции, выбор средств технологического оснащения.
- •20.Штучное время и его элементы. Определение составляющих.
- •21.Припуск и его элементы. Способы определения и назначения припусков при механической обработке деталей.
- •22.Оопределение режимов резания при механической обработки деталей.
- •Расчетное число оборотов шпинделя
- •Фактическую скорость резания
- •Требования к проектированию карт наладок:
- •23.Построение технологических схем общей и узловой сборки при проектировании тп сборки изделий (узлов).
- •24.Методы достижения точности замыкающего звена при сборке.
- •25.Формы описания проектируемых технологических процессов (тп) и особенности оформления технологической документации.
- •26.Технологичность изделий. Показатели технлогичности. Отработка изделий на технологичность.
- •27. Чистовые и отделочные методы абразивной обработки поверхностей деталей. Технологические возможности.
- •28. Чистовые и отделочные методы лезвийной обработки поверхностей деталей. Технологические возможности.
- •29. Комбинированные методы обработки поверхностей. Сущность и технологические возможности.
- •30. Технологическая себестоимость: составляющие, методы расчёта.
10.Методы настройки технологических систем и области их применения.
Ответ: Для выполнения технологической операции необходимо провести предварительную наладку (настройку) оборудования.
Наладкой называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции.
Наладка обеспечивает точность относительного движения инструмента и заготовки. В результате настройки режущий инструмент и заготовка должны занять требуемое исходное положение и воспроизводить заданный закон относительного движения.
Исходное положение режущего инструмента и заготовки обеспечивается настройкой размерных цепей, а закон относительного движения с помощью настройки кинематических цепей технологической системы
В результате воздействия на технологическую систему различных факторов фактическая траектория движения и положение режущего инструмента будут отличаться от заданных. Эти нарушения устраняются при динамической настройке.
В настоящее время применяются статическая и динамическая настройки оборудования.
11.Статистический анализа точности обработки деталей на станках.
Ответ:
При
анализе технологических процессов по
точности изготовления деталей допуск
по чертежу
сравнивается с полем рассеяния
.
Величина же поля рассеивания зависит
от вида закона распределения.
|
Рисунок 4.3 Схема нормального распределения и поле допуска на выдерживаемый размер |
Законы
распределения характеризуют плотностью
распределения вероятностей
и
параметрами распределения: средним
значением
и среднеквадратическим
отклонением, обозначаемым через
(или
).
Плотность вероятностей для нормального распределения описывается уравнением Лапласа:
,
где
-
параметр распределения;
-
переменная (случайная) величина;
-
среднеарифметическое отклонение (центр
группирования);
- среднеквадратичное отклонение случайной величины;
|
Рисунок 4.4 Параметры нормального закона распределения |
Величину
площади, ограниченной кривой нормального
распределения и концами отрезка
,
можно определить по формуле:
-
интеграл (функция) Лапласа
Площадь, ограниченная кривой плотности распределения и осью абсцисс, равна:
Кривая
нормального распределения асимптотически
приближается к оси абсцисс. Однако на
расстоянии
от
вершины кривой ее ветви так близко
подходят к оси абсцисс, что в этих
пределах находится 99,73% площади,
ограниченной кривой и осью абсцисс:
При практическом использовании нормального распределения считают, что вся площадь сосредоточена на расстоянии . При этом допускается погрешность равная 0,27%.
Тогда
поле рассеивания будет равно
,
то есть
(или
100%).
12.Основные свойства нормального закона распределения, применяемые при анализе точности обработки деталей.
Ответ: Вероятность соблюдения заданного допуска определяется как отношение площади заключенной между кривой распределения и ординатами (ES, EJ) ко всей площади под кривой распределения.
1. Коэффициент точности
- допуск на контролируемый размер или параметр.
Если
,
тогда заданная точность (например по
чертежу – обеспечивается, так как поле
рассеивания случайных величин (например,
размеров обрабатываемых деталей) не
выходит за пределы регламентированных
параметров.
2.Смещение
центра группирования (систематическая
погрешность)
относительно середины поля допуска (
)
где D - номинальное значение контролируемого параметра (например, номинальный размер по чертежу);
ES, EJ - соответственно верхняя и нижняя границы поля допуска.
3.Определение процента % ожидаемого брака.
Вероятность брака по верхнему Pes и нижнему Pej пределам
Для определения табулированных функций Лапласа Ф(Zes) и Ф(Zei) необходимо вычислить значения аргументов.
Значения аргументов Zes, Zej для определения вероятности брака по верхнему ES и нижнему EJ пределам:
,
.
Затем по таблицам табулированных функций Лапласа находят значения самих функций Ф(Zes) и Ф(Zej), необходимых для подсчета ожидаемого брака.
В общем случае, применение статистического метода позволяет по данным выборки прогнозировать точность всей обрабатываемой партии деталей, что способствует предсказуемости действующих и вновь проектируемых технологических процессов.