3. Качество и точность изделий.

Ответ: Качество машин по ГОСТ15467-79 характеризуют тремя группами показателей.

1.Технический уровень – опеределяющий степень ее совершенства: к.п.д., производительность, экономичность и др.

2.Производственно-технические показатели (технологичность и минимальные затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт).

3.Эксплуатационные показатели:

а) надежность,

б) эргономическая характеристика и степень учета комплекса экологических параметров,

в) эстетическая характеристика.

При оценке качества следует учитывать и патентную чистоту объекта (т.е. техническую новизну).

Точность большинства изделий машиностроения является важнейшей характеристикой их качества. Современные мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности их изготовления из-за возникновения дополнительных динамических нагрузок и вибраций, нарушающих нормальную работу машин и вызывающих их разрушение.

Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает значения показателей безотказности и долговечности механизмов и машин.

Например, при повышении точности деталей шарикоподшипника и уменьшении зазоров в нем от 20 до 10 мкм срок его службы увеличивается с 740 до 1200 ч.

Под точностью детали понимается степень приближения параметров детали к идеальным.

Под точностью относительного движения понимается максимальное приближение действительного характера движения исполнительных поверхностей к теоретическому закону движения, выбранному исходя из служебного назначения машины.

Следует различать понятия точность обработки детали, качество сборки, качество поверхности детали и т.д.

Под точностью детали (заготовки) следует понимать степень ее соответствия требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме, расположению поверхностей и шероховатости.

Существует понятие «экономическая точность» (максимально достижимая в конкретных условиях), но так как по требованиям чертежа в ней нет необходимости – при изготовлении выдерживают тот квалитет, который целесообразен.

4.Принципы концентрации и дифференциации операций, применяемые при проектировании тп.

Ответ: Формы организации выполняемых технологических процессов: поточная и непоточная.

Поточная (станки установлены по ходу выполняемого процесса) и непоточная (станки расположены по участкам, т.е. группами).

1.Поточная форма (характерна для крупносерийного и массового производства) – имеет место, если весь ТП обработки или сборки расчленяется на операции, закрепленные за строго определенным оборудованием, расположенным в последовательности выполнения операций. При этом, Штучное время (трудоемкость) каждой из выполняемых операций должна быть примерно равна или кратна.
	Преимущества: 1.Непрерывность и ритмичность. 2.Резкое сокращение длительности цикла обработки. 3.Значительное уменьшение незавершенного производства. 4.Возможность применения прогрессивной технологии.
2.Непоточная форма (характерна для единичного и мелкосерийного производства) – обработка заготовок по всем операциям ведется партиями с перерывами во времени, а оборудование расположено по однотипности (группами) независимо от хода ТП.
Недостатки – большие транспортные пути и увеличение трудоемкости обработки и сборки.

Принципы концентрации (усложнения) и дифференциации (раздробления на более простые элементы) операций соответственно используют при малых и больших объемах выпуска.