3.2 Расчёт потребного количества оборудования.

Расчёт количества оборудования ведётся по каждой операции по формуле:

S = (N * T_шт) / (Фд.об. * К₁), где

Тшт - норма штучного времени на операцию, час.

N – программа (партия), шт.

Фд.об. - действительный фонд времени работы оборудования, час.

К₁ - коэффициент перевыполнения нормы ( равен 1).

Полученные числа округляются до целого числа в большую сторону.

Процент загрузки оборудования по каждой операции определяется по формуле:

% = (S / П) * 100%, где

П - принятая величина

S - расчетная величина

Для серийного производства средний процент загрузки оборудования 80 - 90%, для поточно-массового 70-80%.

Средний процент загрузки определяется по формуле:

%ср. = (∑ S / ∑ П) * 100%, где

Данные сводятся в форму Э1 « Расчет потребного количества оборудования ».

3.3 Расчет численности производственных рабочих на участке

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Чо.раб. = (N * T_шт) / (Фд.раб. * К₁ * К₂₎ , где

N – количество деталей (партия),шт,

Т_шт - норма штучного времени на каждую операцию, час.

Фд.раб. - действительный фонд времени работы работающих, час.

К₁ - коэффициент выполнения норм выработки (для массового и крупносерийного производства принять равным 1).

К₂ - коэффициент многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание эффективно, т.к. уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда.

Для организации многостаночной работы необходимо знать соотношение между машинным и ручным временем , т.е. Т_маш >Т_вспом

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим (коэффициент многостаночного обслуживания) определяется:

К₂ = T_маш / (Т_вспом + Т_перех) , где

Т_маш - машинное время, мин.

Т_всп - вспомогательное время, мин.

Т_перех - время на переход, мин. (0.15 мин)

Коэффициент округляется до целого числа, в меньшую сторону, корректируется с количеством оборудования..

Разряд рабочих принимается по ЕТКС работ и профессии (или по данным предприятия).

Расчёты сводятся в формулу Э -2 « Сводная ведомость состава работающих».

4. Экономика производства.

4.1 Расчет величины капитальных вложений.

Капитальные вложения – это долгодействующие затраты на изготовление (приобретение) новой техники, технологии.

Задача этого раздела – определить размер капитальных вложений.

К основным фондам относятся здания, технологическое оборудование, подъёмно-транспортное оборудование.

Определяем балансовую (первоначальную) стоимость оборудования:

Сn = Су.о. + Ст + См руб., где

Су.о. - стоимость всего установленного оборудования, руб.

Ст - затраты на транспортировку и монтаж, руб.

См – затраты на монтаж ,руб.

Стоимость всего установленного оборудования определяется:

Су.о. = Цед. * S (руб.), где

Цед. - цена единицы оборудования, руб.

S - количество (принятое) единиц оборудования, шт. (из формы Э-1)

Затраты на транспортировку и монтаж определяются:

Ст + См = 10% * Су.о. (руб.)

Расчёты производится по каждой операции, сводятся в форму Э- 3 « Титульный лист оборудования »

Балансовая стоимость здания определяется:

Бcт. = Цз. * V (руб.), где

Цз. - стоимость 1м³ здания, (руб.)

V - объём здания (с планировки), м.

По нормативам можно принять:

На 1 единицу оборудования площадь 15 м², высота здания 8м.